液压泵搜索结果

出口耐腐蚀磁力泵常见故障的处理方法：首先要了解出口耐腐蚀磁力泵的工作原理：200MW和300MW发电机组的耐腐蚀磁力泵出口阀门均采用重锤式液控止回耐腐蚀磁力泵，它能与耐腐蚀磁力泵联动控制，耐腐蚀磁力泵预开15°后可启动耐腐蚀磁力泵。开启后液压驱动系统自动保压，使重锤不下降。即使液压系统中有轻微漏油，使重锤下跌超过15°，电控系统也可联动油泵电机补油，保持油压。当耐腐蚀磁力泵关闭时，耐腐蚀磁力泵联动关闭，分快关和慢关二阶段关闭，作用是可防止关阀时管路中水锤压力上升的冲击，缓冲保护管路，防止耐腐蚀磁力泵倒转。由于此类耐腐蚀磁力泵可起到止回和截止的功能，能有效防止水锤，并且有泵阀联动，安全可靠等诸多优点，自从投产以来，在水、火力发电厂、公共供排水、化工冶金等行业中得到广泛的应用。近年来逐步发展有防海水型、防泥砂型、锁定型、无重锤型、蝶板三维偏心结构等形式和结构。但基本控制方式都是采用电液控制，其液压系统的特点是原理简单、可靠、检修方便。

先手动把泵里加满油,排掉空气.估计是泵里空气太多,油抽不上来.尤其是齿轮泵吸力小,先注满油再试试看.

　　杆泵液压防反转技术是为防止常规螺杆泵井在停机或卡泵时出现杆柱反转，造成杆脱、光杆甩弯、地面设备损坏等问题的技术。　　螺杆泵井停机后常会出现杆柱反转现象，杆柱内部储存的扭转势能以及油套压差都可能导致杆柱反转。抽油杆在突然释放反扭矩时，受到杆柱储存的弹性势能和油套压差的影响，会产生巨大的瞬时扭矩，容易导致光杆在高速旋转过程中被甩弯或甩断，皮带轮高速旋转破碎飞出，对人员及设备造成损害。　　螺杆泵液压防反转技术是通过螺杆泵液压防反转装置来实现释放扭矩的。螺杆泵液压防反转装置可以在螺杆泵停机后主轴反转时，通过液压制动钳活塞伸出，推动摩擦片卡紧制动盘，使系统压力迅速降低。制动钳失去压力后，主轴降速反转，齿轮泵继续开始工作，制动钳再次产生压力卡紧制动盘，这样时断时续的卡紧松开卡紧松开，直至主轴反转扭矩卸至为零，消除安全隐患。　　螺杆泵液压防反转装置可实现内部设置单向定压卸载机构，制动力矩大，制动平稳可靠，散热性好，扭矩可自动释放，不需人工卸扭矩。这个装置为独立装置，能够在原有驱动装置上进行改造，操作简单，改造成本低。

消防泵根据不同的分类方式分为不同的种类 以它全密封、无泄漏、耐腐蚀之特点。广泛用于环保、水处理、消防等部门用来抽送各类液体，是创建无泄漏、无污染文明车间、文明工厂的理想用泵用与消防系统的泵类型都差不多的，只是扬程和流量有不同。但经常在使用的过程中，会出现液体不足或压力不足的情况等。1.泵没有注水或没有适当排气消除措施：检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。2.速度太低消除措施：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。3.系统水头太高消除措施：检查系统的水头(特别是磨擦损失)。4.吸程太高消除措施：检查现有的净压头(入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失)。5.叶轮或管线受堵消除措施：检查有无障碍物。6.转动方向不对消除措施：检查转动方向。7.产生空气或入口管线有泄漏消除措施：检查入口管线有无气穴和/或空气泄漏。8.填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中消除措施：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。9.抽送热的或挥发

液压泵的类型很多，可按不同的分类方法分类。液压泵按其主要工作构件的形状分：齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和柱塞泵等。液压泵按其流量特点分：定量泵和变量泵。　　液压泵按排油方向特点分：单向泵和双向泵。

1、排量q　　液压泵每转一周，由其几何尺寸变化计算而得的排出液体的体积称为泵的排量，单位为L/r或cm3/r。泵的排量决定于泵的几何尺寸，所以也称为容积常数。排量可以调节的液压泵称为变量泵，排量为常数的泵称为定量泵。　　2、理论流量Qt　　液压泵的理论流量是指不考虑泄漏的理想情况下，液压泵单位时间内排出液体的体积。如果泵的主轴转速为n，排量为q，则理论流量为　　　　　　　　　　　　　　　　　式中Qt——理论流量，L/min；n——转速，r/min；q——排量，L/r。　　3、泄漏流量△Q　　泄漏流量是通过液压泵的各个运动副的间隙所泄漏的的液体流量。这一部分液体不作有用功，也称为泵的容积损失。　　泄漏流量分为内部泄漏和外部泄漏两部分。内部泄漏是指从泵的排液腔向吸液腔向吸液腔的泄漏，这部分泄漏很难直接测量；外部泄漏是指从泵的吸、排液腔向其它自由空间的泄漏，这部分泄漏流量可以方便地测量出来。　　液压泵的泄漏流量大小取决于其运动副的间隙、工作压力和液压介质的粘度等因素。　　4、实际流量　　液压泵单位时间内实际输出的液体体积

(1)运行前 ①液压泵安装是否准确可靠，螺钉是否拧紧，联轴器安装是否符合要求; ②泵体内是否灌满油液; ③泵的转向是否与进出油口相符; ④液压系统的安全阀是否调到规定压力值。 (2)运行中 启动时不可急剧全速启动，

个人觉得，是存在的。首先，液压油的粘度对液压泵来说非常重要，粘度过高，容易导致吸入不畅，泵磨损严重；而粘度过低，泄漏量增大，而且难以形成润滑油膜，也会导致泵磨损甚至烧坏。所以，粘度值在一定范围内的时候，泵才能正常工作，而在这个范围内，必然存在一个最佳值。其次，流量和压力，流量高，也就相当于转速高，泵一直工作在高转速下，磨损也肯定会增快。压力高，泵负荷就大，泄露就大，发热也严重。而如果转速过低，又会导致泵内泄露大，容积效率降低。所以无论是压力还是流量，对泵来说，肯定有一个范围，能够取得最佳的压力和排量性能。以上的数据，都是要经过多次破坏性试验，才能得出来的。而在实际工作中，不可能将泵工作的最佳条件都一一满足，所以，厂家一般会推荐一个工作需求的粘度，转速，压力范围，用户应选择合适的液压泵，并尽量满足厂家的推荐范围，以在获得更佳性能的同时，更大限度延长泵的使用寿命

异常现象的发现： 异常声音、振动或监视系统异常信号等，必定有其原因，一发现有异常现象时，即刻找来回路图，按图索骥，小心观察异常现象是否为一时错误所造成。评估需不需要停车处理。举凡压力、负荷、温度、时间

1、 从混凝土泵的使用调查中发现，很多类型的混凝土泵，在使用约40min后，液压系统的温度可高达60e，在使用约2h后，液压系统的热平衡温度可高达70e以上而混凝土泵液压系统的正常热平衡温度应在50e左右。因此，出现

液压泵的流量是指液压泵在单位时间内输出油液的体积，又分理论流量和实际流量。实际流量q是指考虑液压泵泄漏损失时，液压泵在单位时间内实际输出的油液体积。由于液压泵在工作中存在泄漏损失，所以液压泵的实际输出流量小于理论流量。额定流量qs是指泵在额定转速和额定压力下工作时，实际输出的流量。泵的产品样本或铭牌上标出的流量为泵的额定流量。

注塑机液压叶片泵的常见故障起因和排除：故障原因/故障排除A.没油排出　1.回转位置谬误(正、反时针)　马上停留，更阳电机的回转位置。

不能,通常最大流量时已经达到了液压泵的最大工作压力.当工作压力增加到液压泵本身零件的强度允许值和允许的最大泄漏量时，液压泵的工作压力就不能再增加了.

1、理论输出功率Pt当不考虑液压泵的容积损失时，其输出液体所具有的液压功率，称为液压泵的理论输功率，理论输出功率为式中P——理论输出功率，kW；p——泵的工作压力，MPa；Qt——泵的理论流量，L/min。

液压泵正常工作必备的条件：

液压泵的容积效率为其实际流量与理论流量之比，即在实际工作中，泵的实际流量常按下式计算对于性能正常的液压泵

一般分为：齿轮泵（又分内、外啮合齿轮泵）叶片泵柱塞泵最常用的就是这三种了。

拆除高压贫胺液泵进出口隔离措施,使用除盐水进行灌泵,灌满后关闭除盐水,导通机泵进口阀门.打开排气阀门进行灌泵排气,确认机泵内气体彻底排净后,关闭排气阀门

泵的功率与流量与扬程成正比，但离心泵在出口压力降低时，流量的增加比压力减低要快，即不呈线性关系，这从离心泵的特性曲线可看出，而液压泵(即容积式)，当压力降低时，流量不会增加(不考虑压力降低时内泄漏量也有少量下降)

液压泵的工作压力是指液压泵在实际工作时输出油液的压力，取决于外负载。液压泵的额定压力是指液压泵在正常工作条件下，按试验标准连续运转的最高工作压力，即在液压泵铭牌或产品样本上标出的压力。考虑液压泵在工作中应有一定的压力储备，并有一定的使用寿命和容积效率，通常它的工作压力应低于额定压力。应当指出，千万不要误解液压泵的输出压力就是额定压力，而是工作压力。