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2gh双螺杆泵 可以输送不含固体颗粒的各种流体介质，甚至粘度极高的糊膏状介质。无论是润滑性或是非润滑性、腐蚀性或是气液多相介质，双螺杆泵都有广泛的通用性和可靠性。 2gh双螺杆泵结构特点: 1、螺杆泵进出口腔采

2HM、2HE、2HR、2MPS系列双吸双螺杆泵是在深入研究吸收国外先进技术的基础上，依照我们目前油品输送的实际要求研制开发了轴承外置式双吸双螺杆泵，并按照国家标准GB11035-89船用电动双螺杆泵的规定生产的。通过泵体

2HE双螺杆泵结构特点： 该型双螺杆泵采用双吸式结构，螺杆两端处于同一压力腔中，轴向力可以自行平衡。两端轴承采用外装式，单独采用润滑油(脂)润滑，因而不受输送介质的影响，两螺杆间用一对同步齿轮驱动，螺杆齿

3g系列三螺杆泵性能特点： 用来输送温度150℃、 粘度5-760cSt、不含固体颗粒、无腐蚀性、具有润滑性能的介质。 适用压力范围：0.6-2.5Mpa; 适用流量范围:0.6-123m3/h。 主要应用于燃油输送、液压工程、船舶工程，石

3GR系列三螺杆泵用途: 用来输送温度150℃、 粘度5-760cSt、不含固体颗粒、无腐蚀性、具有润滑性能的介质。 适用压力范围：0.6-2.5Mpa; 适用流量范围:0.6-123m3/h。 主要应用于燃油输送、液压工程、船舶工程，石化及

3GCL型立式螺杆泵 具有运转平稳，噪音低，寿命长，效率高的特点。环境温度最高为50℃，使用温度最高为80℃。采用机械密封，根据用户要求也可以采用填料密封。 3gcl型立式螺杆泵型号含义： 3GCL：立式船用三螺杆泵 7

螺杆泵 是容积式转子泵,它是依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体的。 11千瓦螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双、三和五螺杆泵。11千瓦螺杆泵的特点是流量平稳、压力脉动

3g型系列螺杆泵 是按国家标准GB10887-89设计、制造。三螺杆泵是一种转子式容积泵，主要是利用螺杆啮合的原理，依靠旋转的螺杆在泵套内相互啮合，把被输送的介质封闭在啮合腔内，沿螺杆轴向连续匀速地推至排出口，为

3g型三螺杆泵： 1 、输送润滑性油类，温度在80C 以下选择内置轴承结构的泵; 2 、温度超过80C 或输送介质润滑性差时，选择外置轴承结构的泵; 3 、输送流动性差，粘度较高的介质或需要所输送介质进行加热或保温时选择

3GCL立式螺杆泵用途： 用来输送温度200℃，粘度5-760cSt，不含固体颗粒，无腐蚀性，具有润滑性能的介质。 适用压力范围：0.6-2.5Mpa; 适用流量范围:0.6-123m3/h。 主要应用于燃油输送、液压工程、船舶工程，石化及

3gl型立式螺杆泵 是一种容积式泵，显著的优点是结构简单、体积小，允许高转速平稳可靠、压力脉动

2H型双螺杆泵 双螺杆可以输送不含固体颗粒的各种流体介质，甚至极高黏度性的糊膏状介质 无论时润滑性或是非润滑性，无论是腐蚀性或是汽液多相介质，双螺杆泵都有广泛 的通用性和可靠性。 主要用途:各种润滑油、原油

2LB型双螺杆泵 螺杆泵按螺杆数量分为：单螺杆泵，双螺杆泵，多螺杆泵。单螺杆泵：即单根螺杆在泵体的内螺纹槽中啮合转动的泵。双螺杆泵：即由两个螺杆相互啮合输送液体的泵。 多螺杆泵：即由多个螺杆相互啮合输送液

调速螺杆泵是一种内啮合的密闭式螺杆泵，属转子式容积泵，由于这种泵对介质的适应性强，流动平稳，压力脉动小，自吸能力高，这是其它任何泵种所不能替代的。我厂对国外生产的单螺杆泵及国内同行业的产品，作了分析与研究，博取众长，对自已的产品进行不断的改革创新。目前我单位的产品已自成一体系，零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。扬程为60-120m，可满足广大用户对单螺杆泵的不同需求。 调速螺杆泵注意事项： 1. 开机前必先确定方向，不得反转： 2. 严禁在无介质的情况下空运转，以免损坏定子; 3. 新安装或停机数天后的泵，不能立即启动，应先向泵体内注入适量机油或肥皂水，再用管子钳扳动几转后才可启动; 4. 输送高粘度或含颗粒及腐蚀性的介质后，应用水或溶剂进行冲洗，防止阻塞，以免下次启动困难; 5. 冬季应排除积液，防止冻裂; 6. 使用过程中轴承座内应定期加润滑油，发现轴端有渗流时，要及时处理或更换油封： 7. 在运行中如发现异常情况，应立即停车检查原因，排除故障。

单螺杆泵是广泛用于造纸工业，产业部门的，单螺杆泵在发达国家已经在广泛的使用由于优良性能，近年以来在国内的应用范围越来越广。 ① 螺杆泵的泵体剧烈震动和生产噪音： 油泵安装不够牢固或者是油泵安装过高，电机

3g螺杆泵工作原理： 主要是由固定在泵体中的衬套(泵缸)以及安插在泵缸 中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。三根互相啮合的螺杆，在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔，造成吸排口之间的密封。泵工作时，

2w.w密封型双螺杆泵应用举例 1、油田：用作油、气、水、微量细小固相颗粒等多相混输泵及原油输送泵。 2、造船业：用作船用装载泵，船底扫舱及污水处理，主机润滑泵，燃料油泵。 3、石油化学工业 ：用作各种树脂、颜

　　螺杆泵液压防反转技术是为防止常规螺杆泵井在停机或卡泵时出现杆柱反转，造成杆脱、光杆甩弯、地面设备损坏等问题的技术。 　　螺杆泵井停机后常会出现杆柱反转现象，杆柱内部储存的扭转势能以及油套压差都可能导致杆柱反转。抽油杆在突然释放反扭矩时，受到杆柱储存的弹性势能和油套压差的影响，会产生巨大的瞬时扭矩，容易导致光杆在高速旋转过程中被甩弯或甩断，皮带轮高速旋转破碎飞出，对人员及设备造成损害。 　　螺杆泵液压防反转技术是通过螺杆泵液压防反转装置来实现释放扭矩的。螺杆泵液压防反转装置可以在螺杆泵停机后主轴反转时，通过液压制动钳活塞伸出，推动摩擦片卡紧制动盘，使系统压力迅速降低。制动钳失去压力后，主轴降速反转，齿轮泵继续开始工作，制动钳再次产生压力卡紧制动盘，这样时断时续的卡紧松开卡紧松开，直至主轴反转扭矩卸至为零，消除安全隐患。 　　螺杆泵液压防反转装置可实现内部设置单向定压卸载机构，制动力矩大，制动平稳可靠，散热性好，扭矩可自动释放，不需人工卸扭矩。这个装置为独立装置，能够在原有驱动装置上进行改造，操作简单，改造成本低。

如果螺杆泵在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选用的一台按生产实际需要，合理可靠的螺杆泵既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本。 螺杆泵因其可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。 一、螺杆泵的品质 现在市场上的螺杆泵的种类较多，相对而言，进口的螺杆泵设计合理，材质精良，但价格较高，服务方面有的不到位，配件价格高，订货周期长，可能影响生产的正常运行。 国内生产的大都仿制进口产品，产品质量良莠不齐，在选用国内生产的产品时，在考虑其性价比的时候，选用低转速，长导程，传动量部件材质优良，额定寿命长的产品。 二、螺杆泵的转速选用 螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽然能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。 通过减速机或无级调速机构来降低转速，使勘转速

      制约螺杆泵增大排量的原因分析表明，在井眼空间和加工条件的限制下，提高螺杆泵排量的办法可从螺杆泵的结构和参数上入手。即增大转速、定子导程、偏心距和转子直径等参数，但这些参数的增大也有一定的限度，转速过高，会影响螺杆泵及其配套工艺的寿命；定子导程过长则会使泵总长度过长；转子直径受井下空间限制，也不能太大，同时也限制了偏心距。因此，只有在定子和转子的结构上寻找出路。 　　试验证明，在同样的定子级数和导程情况下，多头螺杆泵与单头螺杆泵相比增大了定子内的容腔，增加了每转的排液次数，从而提高了泵排量，这是泵径不变时增大排量的最有效途径。但由于螺杆泵转子头数的增加，必然使转子扭矩增大，对定子橡胶的挤压次数增加，对抽油杆的抗扭能力和定子橡胶的疲劳寿命又提出了更高的要求。地面驱动螺杆泵所能达到的最大排量。 　　研究表明，在144mm套管内螺杆泵的最大外径为114mm，只有采用多头泵才能有效增大排量。根据理论分析，螺杆泵的最大过流面积A165cm2。考虑到定子橡胶的性质、定转子过盈量和泵转速等因素，选择定子级数为15级，定子导程500cm，理论扬程为1050m。另外，按尽可能高的排