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3g系列三螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。

　　首先要确保其他的杂物不进入泵体　　如果有固体杂物进入泵体会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏，所以确保杂物不进入泵的腔体是很重要的，有的在泵前加装了粉碎机，也有的安装格栅装置或滤网，阻挡杂物进入螺杆泵，对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。　　第二避免螺杆泵在断料的情况下使用。　　螺杆泵决不允许在断料的情形下运转，一经发生，橡胶定子由于干磨擦，瞬间产生高温而烧坏，所以，粉碎机完好，格栅畅通是螺杆泵正常运转的必要条件之一，为此，有些螺杆泵还在泵身上安装了断料停机装置，当发生断料时，由于螺杆泵其有自吸功能的特性，腔体内会产生真空，真空装置会使螺杆泵停止运转。　　第三保持恒定的出口压力　　螺杆泵是一种容积式回转泵，当出口端受阻以后，压力会逐渐升高，以至于超过预定的压力值。此时电机负荷急剧增加。传动机械相关零件的负载也会超出设计值，严重时会发生电机烧毁、传动零件断裂。为了避免螺杆泵损坏，一般会在螺杆泵出口处安装旁通溢流阀，用以稳定出口压力，保持泵的正常运转。　　第四螺杆泵转速的合理选用　　螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转

螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间容积变化来输送液体的。当螺杆转动时，吸人腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔的容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸人管进入吸入腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到.排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即将液体排出。螺杆泵的特点是流量和压力脉动很小，噪声小，寿命长，有自吸能力，而且结构简单紧凑。 螺杆泵属于容积式泵，它的压力决定于与它连接的管道系统的总阻力。为防止由于某种原因(例如排出阀未打开)，使泵连接管路的阻力突然增加，以致泵的压力超过容许值而损坏原动机，必须给 螺杆泵配带安全阀，如图5—12所示，或采取其他保护措施。除单螺杆泵外，在吸入管路上一般须配置过滤器，滤网为40～80目，滤过面积一般为吸入管横截面的2—30倍，应仔细清除从过滤器到泵吸入口之间管路内的焊渣、氧化物和沙粒等，以免杂质进入泵内，使泵“咬死”。螺杆泵有单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等结构类型。一、三螺杆泵 三泵主要由一根主动螺杆(简称主杆)、两根从动螺杆(简称从杆)和包容三根螺杆的泵套组成。主杆螺纹为凸型双头，从动螺杆为凹型双头，

　　首先要确保其他的杂物不进入泵体　　如果有固体杂物进入泵体会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏，所以确保杂物不进入泵的腔体是很重要的，有的在泵前加装了粉碎机，也有的安装格栅装置或滤网，阻挡杂物进入螺杆泵，对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。　　第二避免螺杆泵在断料的情况下使用。　　螺杆泵决不允许在断料的情形下运转，一经发生，橡胶定子由于干磨擦，瞬间产生高温而烧坏，所以，粉碎机完好，格栅畅通是螺杆泵正常运转的必要条件之一，为此，有些螺杆泵还在泵身上安装了断料停机装置，当发生断料时，由于螺杆泵其有自吸功能的特性，腔体内会产生真空，真空装置会使螺杆泵停止运转。　　第三保持恒定的出口压力　　螺杆泵是一种容积式回转泵，当出口端受阻以后，压力会逐渐升高，以至于超过预定的压力值。此时电机负荷急剧增加。传动机械相关零件的负载也会超出设计值，严重时会发生电机烧毁、传动零件断裂。为了避免螺杆泵损坏，一般会在螺杆泵出口处安装旁通溢流阀，用以稳定出口压力，保持泵的正常运转。　　第四螺杆泵转速的合理选用　　螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转

　　1.泵体剧烈振动或产生噪音：　　产生原因： G型螺杆泵 安装不牢或水泵安装过高;电机滚珠轴承损坏;水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。　　处理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度;更换电机滚珠轴承;矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。　　2.传动轴或电机轴承过热：　　产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。　　处理方法：加注润滑油或更换轴承。　　3.螺杆泵不出水：　　产生原因：泵体和吸水管没灌满引水;动水位低于水泵滤水管;吸水管破裂等。　　螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。　　在这个曲面上存在着诸如ab或de之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。这些三角形 的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽A与从动螺杆上的 凹槽B、C相连通。而凹槽B、C又沿着自己的螺线绕向背面， 并分别和背面的凹槽D、E相连通。由于在槽D、E与槽F(它属 于另一头螺线)相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三 角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也将相通。这样，凹槽ABCDEA也就组成一个“∞

泵起动之前，将吸入和排出阀全部打开。1、首次起动泵或再次使用长期封存的泵，应注入所输入液体，借助辅助工具转动泵轴几次，这样不会损坏定子。泵不能无液起动，无液起动会损坏定子;2、启动电机片刻，检查泵的旋转方向，确认与泵壳上所标的方向一致后方可启动运行;3、启动泵后，观察压力表和真空表的读数是否满足要求，注意泵的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查;4、在初始启动过程中，填料密封(特别是聚四氟乙烯、允许的起始泄漏量，在初始启动过程的15分钟间，应均匀的调整螺母。每次大约1/8转，调整到最低泄漏量。若填料函温度急剧升高，泄漏量急剧减小，马上松开螺母，重复以上过程;5、泵在正常运转时，是通过调节转速来控制流量。

单螺杆泵有卧式和立式两种结构形式。①卧式单螺杆泵卧式结构应用较多，其结构布局合理(见图4-3)，单螺杆泵的吸液管口和吸人室在泵的轴封端，此时，泵轴封的密封压力为吸入压力，密封压力较低，可减少泄漏的可能性。当被输送液体的流动性较差时，可采用尺寸较大的矩形吸液口，并在吸入室内增设螺旋进料器(见图4-7)，用以将被送液体推人泵工作腔，帮助泵吸人液体。②立式单螺杆泵 立式结构多用于液下和潜水单螺杆泵。 图4-7 带进料器的单螺杆泵1-定子;2-螺杆(转子);3-螺旋进料器a.液下泵 浸没于液体中，电动机、减速器、轴承箱等化工泵驱动系统置于液面上方，其吸液管口和吸人室在螺杆的下端。泵工作时，吸液管El位于泵的最下端，适于输送罐(池)底部的沉淀物，但排液室和排液管位于泵轴封端，轴封的密封压力为泵的排出压力，增加了密封难度(

螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间容积变化来输送液体的。当螺杆转动时，吸人腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔的容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸人管进入吸入腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到.排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即将液体排出。螺杆泵的特点是流量和压力脉动很小，噪声小，寿命长，有自吸能力，而且结构简单紧凑。 螺杆泵属于容积式泵，它的压力决定于与它连接的管道系统的总阻力。为防止由于某种原因(例如排出阀未打开)，使泵连接管路的阻力突然增加，以致泵的压力超过容许值而损坏原动机，必须给 螺杆泵配带安全阀，如图5—12所示，或采取其他保护措施。除单螺杆泵外，在吸入管路上一般须配置过滤器，滤网为40～80目，滤过面积一般为吸入管横截面的2—30倍，应仔细清除从过滤器到泵吸入口之间管路内的焊渣、氧化物和沙粒等，以免杂质进入泵内，使泵“咬死”。螺杆泵有单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等结构类型。一、三螺杆泵 三泵主要由一根主动螺杆(简称主杆)、两根从动螺杆(简称从杆)和包容三根螺杆的泵套组成。主杆螺纹为凸型双头，从动螺杆为凹型双头，

单螺杆泵输送介质的性质，状态都比较复杂，在管路里可能造成堵塞.因单螺杆泵是容积式类型的泵，当发生堵塞或人为操作失误时，会造成泵的超压，很容易损坏其零部件。为了防止泵的损坏，必须在泵的排出管到吸入管之间安装安全阀。也可在出口管线安装压力继电器，在泵超过额定压力时自动报警停泵。在实际设计单螺杆泵油气混输流程时，须根据油区的具体情况，综合分析油气混输量，油气产量,油气比，采油回压，输送距离等诸多因素，多方面的调查研究，多方案的对比分析，选择合适的混输泵型，制定出合理的流程布局，才能实现油气混输安全，科学，可靠，经济的运行。单螺杆泵工作是同一定外型面的转子在对应内型面的定子内啮合，形成特殊的接触线，使定子腔分隔，此接触线称密封线。当转子按一定轨迹转动时，其密封线做轴向移动，也使定子容腔做轴向移动，即容积位移,这时密封线在一端消失，又从另一端产生新的密封线，随之把介质从一端推向另一端。单螺杆式油气混输泵因采用具有良好弹性的橡胶材质的定子，它与转子啮合需要有一定的过盈量，使其产生可靠的密封性。当泵工作时密封线可有效地阻止气体通过，从而达到输送气体的目的;当介质中含有固体颗粒，若固体

如何确定单螺杆泵压力?单螺杆泵最大输出压力是根据衬套级数即衬套的导程数来确定：1级：最高工作压力为0.6 MPa;2级：最高工作压力为1.2 MPa;4级：最高工作压力为2.4 MPa;由于输送介质情况不同，对于含有严重磨损性的介质，请参照表一选择衬套级数。表一：根据介质的磨损性选择单螺杆泵衬套级数磨损性 一级 二级无 0.6MPa 1.2MPa一般 0.4MPa 0.8MPa严重 0.2MPa 0.4MPa

　　螺杆泵是一种内啮合偏心回转的容积泵。　　螺杆泵按泵杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等。　　单螺杆泵主要由一根单头螺旋的转子和一个通常用弹性材料制造的具有双关螺旋的定子构成。　　当转子在定于型腔内绕定子的轴线作行星回转时，转定子之间形成的密闭腕就沿转子螺线产生位移，因此就将介质连续地，均速地、而且容积恒定地从吸入口送到压出端。　　这样的话，单螺杆适合在什么环境下工作呢?　　1、输送高粘度介质：根据螺杆泵的大小不同可以输送粘度从37000-200000厘泊的介质。　　2、含有颗粒或纤维的介质：颗粒直径可以这30mm(不超过转子偏心距)。纤维长可以350mm(相当0.4位 转子的螺距)。其含量一般可达介质窖的40%，若介质中的固体物为细微之粉沫状时，最高含量可达 60%或更高也能输送。　　3、要求输送压力稳定，介质固有结构不爱破坏。

螺杆泵流量不足的原因,螺杆泵流量不足新使用螺杆泵或者用了一段时间的螺杆泵都有可能会出现螺杆泵流量不足的现象，螺杆泵流量不足的原因主要有以下几种原因：1、螺杆泵的进口流量本来就比较小，由于入泵的量小跟不上泵出口的量，所以会出现螺杆泵流量不足的现象，解决办法就是增加螺杆泵进口的流量。2、螺杆泵的进口管道密封没有处理好，例如管道接头处或者管道本身就不够密封，应该重新更换新的管道或者修补好漏气的地方。3、使用的是污泥螺杆泵产品由于污泥螺杆泵的入口管道或者过滤器被污泥堵塞也是螺杆泵流量不足的原因。4、螺杆泵的橡胶套由于空转或者不适应所输送的液体介质遭到化学性的反应，橡胶套损坏后导致橡胶套与螺杆泵轴的间隙变大，这也是螺杆泵流量不足的原因，如遇到这种情况应该更换更加理性的橡胶套。5、还有一种螺杆泵流量不足的原因就是螺杆泵产品的电机的转速降低，转速不够也会导致螺杆泵流量不足，把转速调快流量就会变大，如果输送的液体粘度比较大，也会导致螺杆泵的流量不足的现象。6、螺杆泵选型不正确也会是螺杆泵流量不足的原因，因为常用的螺杆泵产品流量是依据水位标准计算测

　　首先要确保其他的杂物不进入泵体　　如果有固体杂物进入泵体会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏，所以确保杂物不进入泵的腔体是很重要的，有的在泵前加装了粉碎机，也有的安装格栅装置或滤网，阻挡杂物进入螺杆泵，对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。　　第二避免螺杆泵在断料的情况下使用。　　螺杆泵决不允许在断料的情形下运转，一经发生，橡胶定子由于干磨擦，瞬间产生高温而烧坏，所以，粉碎机完好，格栅畅通是螺杆泵正常运转的必要条件之一，为此，有些螺杆泵还在泵身上安装了断料停机装置，当发生断料时，由于螺杆泵其有自吸功能的特性，腔体内会产生真空，真空装置会使螺杆泵停止运转。　　第三保持恒定的出口压力　　螺杆泵是一种容积式回转泵，当出口端受阻以后，压力会逐渐升高，以至于超过预定的压力值。此时电机负荷急剧增加。传动机械相关零件的负载也会超出设计值，严重时会发生电机烧毁、传动零件断裂。为了避免螺杆泵损坏，一般会在螺杆泵出口处安装旁通溢流阀，用以稳定出口压力，保持泵的正常运转。　　第四螺杆泵转速的合理选用　　螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转

尽可能低选用低转速单螺杆泵。尽管高转速单螺杆泵可以减少单螺杆泵的体积和提高效率，但有些高速单螺杆泵由于设计制造问题难适应高速运转的要求，运转稳定性差，其使用寿命较短，故从运行方面考虑，为了减少廷加损

1.填料过热：多因填料压得太紧，冷却水进不到填料内，或轴表面损坏。

泵起动之前，将吸入和排出阀全部打开。

无极调速螺杆泵的优点如下：

三螺杆泵转速选择1、以输送介质粘度和泵的规格确定转速范围：输送高粘度介质时，泵应选低转速，若粘度较低，相应可选择高转速：1)介质粘度>20°E时，对于大规格的三螺杆泵(主杆外径60mm以上)，转速以970rpm或720rpm为宜，如果粘度更高(粘度>80°E)如粘胶液，可降低转速使用，推荐200-500rpm;2)对于小规格的三螺杆泵，介质粘度>20°E时，转速以1450rpm或970rpm为宜，如果粘度更高(粘度>80°E)，可降低转速使用，推荐300-600rpm;

如果螺杆泵在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选用的一台按生产实际需要，合理可靠的螺杆泵既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本。螺杆泵因其可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。一、螺杆泵的品质现在市场上的螺杆泵的种类较多，相对而言，进口的螺杆泵设计合理，材质精良，但价格较高，服务方面有的不到位，配件价格高，订货周期长，可能影响生产的正常运行。二、螺杆泵的转速选用螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽然能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。三、确保杂物不进入泵体湿污泥中混入的固体杂物会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏，所以确保杂物不进入泵的腔体是很重要的，很多污水厂在泵前加装了粉碎机，也有的安装格栅装置或滤网，阻挡杂物进入螺杆泵，对于格栅应

污泥螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转， 两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。污泥螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等，螺杆泵工作时，液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间，中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺 杆的螺纹均为双头螺纹