液下泵搜索结果

液下泵的安装及拆卸事项：

液下泵是我公司提供的主要产品之一，液下泵防止杂物被吸入泵内的解决方法有哪些呢?

密封性：泵体法兰与电机法兰连接处，机座与轴承座及定子屏蔽连接处均有耐热O型密封圈密封。玻璃钢液下泵电机选用H级绝缘绕组。转子由不锈钢轴和铸铝转子组成。为了防止输送液体进入定子和腐蚀转子，在定子内径及转子表面分别用不锈钢屏蔽套密封。玻璃钢液下泵叶轮悬臂安装在电机转轴上，由键和螺母予以固紧。润滑与冷却：采用外循环。当泵工作时，由电泵出口处引出少量液体经过冷却管、后轴承与轴颈间隙、定、转子间隙、前轴承与轴颈间隙、叶轮后口环组成一循环回路(单级)、最后一级叶轮进口环组成一循环回路(多级)。玻璃钢液下泵特点与用途玻璃钢液下泵具有泵、机一体化结构紧凑，体积小、外形美观、运行平稳、安装方便、无噪音、零泄漏、无污染等特点。玻璃钢液下泵广泛应用于暖通空调空调冷热水循环、工业、城市生活用水、管道增压、远距离送水等场合，变换材质的派生产品更可适用于石油、化工、制药、食品、制冷等。高、低温，高压各种场合。玻璃钢液下泵工作条件1、 玻璃钢液下泵电源额定电压为380V，频率为50Hz，三相交流电;2、 玻璃钢液下泵输送流体不应含有体积比超过0

一般转子转速在5000rpm以上的耐腐蚀液下泵就属于高速耐腐蚀液下泵。 由于一般2级电机同步转速为3000rpm，故高速泵一般都配有增速箱。当耐腐蚀液下泵用来泵送液体中含大尺寸至小尺寸物料的泥浆流时，降低耐腐蚀液下泵叶轮的磨损和提高耐腐蚀液下泵效率的方法。耐腐蚀液下泵特征是：1、将液体切向喷入涡流室形成涡流，并且从该室沿切向排除一部分该液体;2、将该泥浆轴向喷入该室，该涡流将大尺寸的该物料与其余留下来的该泥浆和液体分开;3、将该留下来的该泥浆和液体沿轴向从该室排除，并将其喷入一离心泵的进口;4、利用从该离心泵出来的物料作为形成该涡流的喷射液体。因此，该大尺寸的物料移向该涡流的外圆而被排出，结果，中、小、尺寸的物料和液体被喷入该离心泵，因此，降低了该叶轮的磨损，并允许该泵高速运转，因而效率提高。

液下泵是立式离心泵的一种，是直接安装在被输送物料的容器上，没有额外占地面积，从而减少了基建的费用。应为这样的安装形式。耐磨耐腐蚀液下泵FY型化工液下耐腐蚀排污泵是本单位在传统耐腐蚀液下泵基础上,融合瑞士公司同产品的先进技术,经改进设计而生产的新型污水排污泵

液下排污泵透平蜗轮失效原因透平润滑油箱中含有较多的游离水。由于蜗轮蜗杆的传动靠齿面的啮合来实现，其摩擦表面必须建立极压润滑膜，它是润滑油中的极压剂与金属表面反应生成的润滑膜，它具有较高的强度，能承受蜗轮蜗杆啮合产生的载荷。润滑油带水会造成极压剂失活，使啮合表面无法形成润滑膜，导致蜗轮蜗杆表面直接接触，造成表面磨损。由于蜗轮材质为锡青铜(代号ZQSn10-1)，其许用接触应力为220MN/m2，而蜗杆材质为合金钢(钢号：35CrMo)，其许用接触应力为850MN/m2，蜗轮相对蜗杆较软，所以失效的形式表现为蜗轮轮齿磨损。我们对润滑油系统进行了全面分析，最后确认：油系统的水来自透平汽封泄漏蒸汽形成的凝结水。由于透平的保温被密闭性非常好，漏出的部分蒸汽将不可避免地通过轴承油封进入润滑油系统。针对由于润滑油带水导致蜗轮失效的问题，我们按照透平的随机操作手册要求，每月取样分析润滑油的含水量，定期从油箱底部排水，并制定了相关的管理制度。经过以上的改进措施，E-GT501透平从2000年10月投用，正常运转已达2年以上，至今仍无损坏迹象，为装置的稳定运行提供了有力的保

FY型液下腐蚀离心泵适用于输送腐蚀性介质，因此在化工等行业得到较为广泛的应用。我们在使用中发现该FY型液下泵的石墨聚四氟乙烯轴瓦相当容易磨损，有时甚至连泵轴都会发生弯曲变形，对此我们采取的措施是制造大量的易损备件，但该措施不仅造成材料的大量浪费，同时频繁的更换也给生产造成了很大的不便。为此，我们技术人员经过认真的分析研究，发现泵轴的尺寸能够承受所需传递的扭矩，而该泵又是立式安装，并不承受弯矩，可泵轴是怎么弯曲的呢?经过总结，我们得出了以下结论：1、泵的安装与使用效果的关系经实测发现，凡是泵轴发生弯曲的泵，安装时其垂直度均较差。如果中泵上端发生倾斜，石墨聚四氟乙烯轴瓦将会在对角处首先产生磨损，使不锈钢筒套与石墨聚四氟乙烯轴瓦处于不正常工作状态。随着轴瓦磨损的加剧，套筒与轴瓦的间隙也逐渐增大，使“悬臂”的泵轴下端产生挠度，此是叶轮的重心已与液下泵泵轴的回转中心相重合。不管原设计中的静平衡调的多么好，也会产生较大的不平衡惯性力。FY型液下泵的转速一般为2900rmin，故其可能产生的惯性力确实是很大的。当这个不平衡力超过转子的重量时，轴承的运动副将发生强烈的磨损。于是由轴承的

　　液下排污泵由于工作环境的特殊性，对于产品的使用要求和条件较高，且产品的设计和针对用户的多样性选择方面有较大的优势。本文中总结了液下排污泵的两个方面的特点和优势，第一个是液下排污泵的产品设计方面，第二个是用户需求的多样性选择方面。　　一：液下排污泵在产品设计方面的特点和优势　　1、采用独特的单片或双叶片叶轮结构，产品执行JB/T6525-92《离心式污水泵的技术条件》标准。大流道抗堵塞水力部件设计，过流能力强：特殊的叶轮防堵设计，确保了运行高效且无堵塞。大大提高污物通过能力，能有效地通过泵口径的5倍纤维物质和直径为泵口径约50%的固体颗粒。　　2、液下排污泵使用操作较为方便，液位安装深度可随意变动：机组为立式液下式结构　　3、采用最新材料制作而成的机械密封，及优质的轴承，大大提高了密封的安全性和机组的可靠性。　　4、整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著，检修方便，无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价 泵结构紧凑，体积小，移动方便，安装简单。　　5、液下式无堵塞排污泵为立式结构，工作时泵体浸在液体中因而很容易起动，不存在排

YW型液下式排污泵适用化工、石油、制药、采矿、造纸工业、水泥厂、炼钢厂、电厂、煤加工工业以及城市污水处理厂排水系统、市政工程、建筑工地等行业，输送含颗粒的污水、污物，排污泵也可用于输送清水及带腐蚀性介质。YW型液下式排污泵的结构特点：1、采用了独特的大通道叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效地通过直径为泵口径约20%~30%的固体颗粒;　　2、机组为立式液下式结构，可根据用户的需求采用不同的液下安装深度;3、经过平衡校验的转子及合理的轴承布置有效地平衡了泵的径向及轴向负荷，从而保证了机组能够长期稳定运行，且振动小、噪音低;4、机械密封采用新型硬质耐腐的碳化钨材料，同时将密封改进为双端面密封，使其长期处于油室内运行，可使泵安全连续运行8000小时以上;5、可根据用户的需要配备液位自动控制柜，能根据液位的变化自动控制机组的启动与停车，不需专人看管，使用极为方便，且易于实现自动管理;6、泵与电机通过弹性联轴器联接，从电机端看，泵为顺时针方向旋转。

液下排污泵选择重要性能数据液下排污泵选型依据应根据工艺流程，给排水要求，从液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件五个方面加以考虑。

HDY型液下泵系卧式多级离心泵，我厂消化引进国外先进技术进行设计的，为更好地满足用户的需要，以提高可靠性和节能为中心更新换代而发展的新产品。

液下泵的安装准备工作与安装顺序 1)检查玻璃钢液下泵和电机，确知在运输和装卸过程中没有损伤。2)检查工具和起重机械，并检查机器的基础。

一、fsy液下泵产品概述：本泵与介质接触的零部件，系用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维，经高温模压成型的酚醛玻璃钢制件，联接管、出液管采用半干法卷制工艺制成的酚醛玻璃钢管，叶轮轴套的装配酚醛胶泥和泵轴粘成一体，液下各部装配均用酚醛胶泥粘结，伸入液下全无金属与介质接触，耐腐性能绝对可靠，产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀方面可部分替代含钼不锈钢、钛及钛合金等贵重金属。

液下泵机械密封亦称端面密封， 其有一对垂直于旋转轴线的端面， 液下泵端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，液下泵依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止流体泄漏。 液下泵 机械密封本身

105酸液下泵概述：

不锈钢液下泵运行操作注意事项(1)运行前①不锈钢液下泵安装是否准确可靠，螺钉是否拧紧，联轴器安装是否符合要求;②泵体内是否灌满油液;③泵的转向是否与进出油口相符;④液压系统的安全阀是否调到规定压力值。(2)运行中启动时不可急剧全速启动，应在系统卸荷状态下点动原动机开关数次后才能连续空载运转，目的是将管道中的空气尽可能排除干净，空载运转1～2min无异常现象后逐渐加载，加载过程中应无异常振动、噪声和泄漏，否则立即停机检查分析、排除故障。(3)运行结束后若泵长期不用应将泵内油液放出，再灌满含酸值较低的油液，外露加工面涂防锈油，各油口用螺堵头封好，以防污物进入。

耐腐蚀液下泵类变频节能浅谈1、 变频节能由流体力学可知，P(功率)=Q(流量)╳　H(压力)，流量Q与转速N的一次方成正比，压力H与转速N的平方成正比，功率P与转速N的立方成正比,如果水泵的效率一定，当要求调节流量下降时，转速N可成比例的下降，而此时轴输出功率P成立方关系下降。即水泵电机的耗电功率与转速近似成立方比的关系。例如：一台水泵电机功率为55KW，当转速下降到原转速的4/5时，其耗电量为28.16KW,省电48.8%,当转速下降到原转速的1/2时,其耗电量为6.875KW,省电87.5%.2、 功率因数补偿节能无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是功率因数的降低导致电网有功功率的降低，大量的无功电能消耗在线路当中，设备使用效率低下，浪费严重，由公式P=S╳COSФ，Q=S╳SINФ，其中S-视在功率，P-有功功率，Q-无功功率，COSФ-功率因数，可知COSФ越大，有功功率P越大，普通水泵电机的功率因数在0.6-0.7之间，使用变频调速装置后，由于变频器内部滤波电容的作用，COSФ≈1，从而减少了无功损耗，增加了电网的有功功率。3、

不锈钢液下泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、农药、制药、稀土、化肥等行业,在贮罐上输送不含悬浮固体颗粒,不易结晶,温度不高于100℃的各种非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蚀介质的最理想设备。

一、液下泵的安装要求1、液下泵泵必须垂直安装在液料池或水槽上面的固定支架上。2、液下泵泵的吸入口距离池底部应大于200㎜。3、液下泵泵的出口管路必须另设支架，不允许将

　　耐磨液下泵是一种单螺杆式输运泵，它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆(称转子)和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套(称定子)。在液面以上设置有油脂润滑轴承，在液面以下设置有水润滑轴承，采用主要成份为磨料颗粒和树脂粘接剂的复合材料制造的叶轮、压水室。 耐磨液下泵因压力腔及密封部位全浸在介质中，从而彻底解决了卧式离心泵等泵的跑、冒、漏现象和空转时轴封的润滑等问题。耐磨液下泵耐磨液下泵工作原理：当电动机带动泵轴转动时，螺杆一方面绕本身的轴线旋转，另一方面它又沿衬套内表面滚动，于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周，密封腔内的液体向前推进一个螺距，随着螺杆的连续转动，液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔，最后挤出泵体。