螺杆泵搜索结果

一、污泥螺杆泵简介：螺杆泵是一种容积式泵，主要工作部件由定子和转子组成。螺杆泵的转子是一个具有大导程，大齿高和小螺纹内径的螺杆，而螺杆泵定子是一个具有双头螺线的弹性衬套，相互配合的转子和定子形成了互不相通的密封腔，当转子在定子内转动时，密封空腔沿轴向由泵的吸入端向排出端方向运动，介质在空腔内连续地由吸入端输向排出端。二、污泥螺杆泵技术要求1、螺杆泵定子与转子接触形成的螺旋密封线，将吸入腔与排出腔(压力腔)完全分开，使泵具有阀门的隔断作用。2、可实现液、气、固体的多相混输。3、和其他形式的泵相比有更高吸上能力(可达8.5米)。4、螺杆泵内流体流动时容积不发生变化，没有湍流、搅动和脉动。5、弹性定子形成的容积能有效地降低输送含固体颗粒介质时的磨耗。6、输送介质粘度可达3,000,000mPas，含固量可达60%。7、流量和转速成正比，借助调速器可实现流量的自动调节。8、恒压控制，防干运行保护。三、污泥螺杆泵型号意义：G40-1 G代表型号 40代表直径 1 代表一级污泥螺杆泵的应用范围：

G型单螺杆泵衬套为橡胶制品，也是G型单螺杆泵的一个易损件，它的选择好坏，直接影响衬套的寿命，一般正常情况下衬套的寿命为3-6个月，如果选用不当，衬套可能从钢管中脱落或橡胶掉块。

具有溢流特性的单螺杆泵，是指定子主要用有弹性的橡胶(或某些塑料)这类泵，用金属等不可压缩的材质作定子的单螺杆泵和其他类型的螺杆泵螺杆衬套为金属材质，则均不具有这种特性。从上面单螺杆转子和定子的啮合分析，得出理论上其啮合线是一种啮合，实际上由于定子和转子的配合为过盈，存在着窄窄的带状面接触的啮合带。当泵的背压增高时，橡胶在一定的压力作用下发生弹性变形，啮合带状受到破坏，高压介质会“击穿”密封线，使排出腔的高压介质穿过啮合线流入吸入腔的低压区，造成理论上是完全密封的密封腔不在密封，显然，背压越高，定子的橡胶被压缩得越厉害，产生“击穿”密封线的缝隙也越大：还由于加工误差造成不能达到完全的啮合，因此介质从高压区穿过啮合线或未曾啮合的区域流入低压区的液流量也越多，由于这种回流在泵运行时始终存在，故这种现象称为之“溢流特性”。这种溢流特性使单螺杆泵自身或多或少具备了类似局部回流的安全阀的作用。若与三螺杆泵相比，同是密封型的螺杆泵，由于单螺杆泵的这种溢流特性，使转子和定子为过盈配合的单螺杆泵，其容积效率反而不如相同压力和相同密封腔数情况下螺杆与螺杆衬套存在间隙、齿形又作了修正的三螺杆

使用螺杆泵应注意事项:　　螺杆泵因其有可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。如果在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选用一台按生产实际需要，合理可靠的螺杆泵既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本。螺杆泵的转速选用螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。通过减速机构或无级调速机构来降低转速，使其转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。螺杆泵的品质现在市场上的螺杆泵的种类较多，相对而言，进口的螺杆泵设计合理，材质精良，但价格较高，服务方面有的不到位，配件价格高，订货周期长，可能影响生产的正常运行。国内生产的大都仿制进口产品，产品质量良莠不齐，在选用国内生产的产

螺杆泵的基本工作原理有哪些1.螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主动螺杆从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸 入口和排出口之间， 就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在 各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断 向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。2.螺杆泵的工作原理是：螺杆泵工作时，液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间，当主动螺杆旋转时，螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力，并沿轴向移动。由于螺杆是等速旋转，所以液体出流流量也是均匀的。螺杆泵特点为：螺杆泵损失小，经济性能好。压力高而均匀，流量均匀，转速高，能与原动机直联。螺杆泵可以输送润滑油，输送燃油，输送各种油类及高分子聚合物，用于输送黏稠液体。输送高粘度介质：3.根据泵的大小不同可以输送粘度从

地面驱动井下螺杆泵(简称螺杆泵)的工作原理，它兼有离心泵和容积泵二者的优点。螺杆泵运动部件少，没有阀件和复杂的流道，吸入性能好，水利损失小，介质连续均匀吸入和排出，砂粒不易沉积且怕砂磨，不易结蜡，因为没有阀，不会产生气锁现象。螺杆泵采油系统又具有结构简单、体积小、重量轻、能耗低、投资低、使用和安装维修保养方便等特点，所以螺杆泵已成为一种新型的实用有效的机械采油设备。螺杆泵在抽汲高粘度、高含沙和高含气量的原油中具有独特的优越性。我国辽河、胜利、大庆等油田已广泛应用地面驱动单螺杆泵开采原油，并取得了较好的经济效益。然而，现场应用经常出现因螺杆泵的泵型选择及其它工作参数不匹配等问题。本文提出了一套以系统效率为目标函数的地面驱动螺杆泵油井生产系统的优化设计软件，该软件根据油井的基本资料，快速而准确地确定螺杆泵型号及合理的下泵深度、最佳的螺杆泵转速、排量等工作参数。螺杆泵油井工作性能的好坏可以用很多指标来评价，如油井产量、采油指数、螺杆泵泵效、螺杆泵寿命等，这些指标可以从不同的方面来评价螺杆泵油井的性能，但却又都无法全面地评价其综合性能。影响螺杆系统效率的参数很多，如油井结构、井液性质、

怎么提高污泥螺杆泵的使用寿命污泥螺杆泵工作是，整个泵体和电机都在液体中，下面介绍的几点可以延长污泥螺杆泵的使用寿命的方法：1、确认正确的电机的旋转方向应搞清电机的旋转方向，现在有许多类型的污泥螺杆泵正转和反转时皆可出水，但反转时出水量小、电流大，其反转时间长了会损坏电机绕组。2、禁止电源电压异常开机由于低压供电线路比较长，线路的末端电压过低是常有的事。当相电压低于198伏，线电压低于342伏时，污泥螺杆泵电机转速下降，当达不到额定转速的70%时，启动离心开关会闭合，造成启动绕组长时间通电而发热甚至烧坏绕组和电容器。相反，电压过高引起电机过热而烧坏绕组。因此，污泥螺杆泵在作业中，操作者必须随时观察电源电压值，若低于额定电压10%以下，高于额定电压10%以上，应使电机停止运转，找出原因并排除故障。3、电缆线安装与污泥螺杆泵的绝缘电阻要求安装污泥螺杆泵时，电缆线要架空，电源线不要太长。污泥螺杆泵下水或提出时切勿使电缆受力，以免引起电源线断裂。污泥螺杆泵工作时不要沉入泥中，否则会导致电机散热不良而烧坏电机绕组。安装时，电机的绝缘电阻不应低

　　在石油开采中油井生产中往往伴随着一定量的天然气、水和固体颗粒.为了实现降低井口回压、增加原油产量、提高开发效益以及达到油气密闭输送目的，必须对用油气多相混输泵对油气等多相混合介质增压输送.单螺杆泵可以输送气液固多相介质并可以在短时间内输送纯气体介质以实现多相混输.在混输系统设计中充分分析混输介质和单螺杆混输泵的特点确保系统安全、可靠、科学.　　单螺杆式油气混输泵工作原理及特点　　单螺杆泵工作是同一定外型面的转子在对应内型面的定子内啮合形成特殊的接触线，使定子腔分隔此接触线称密封线.当转子按一定轨迹转动时其密封线做轴向移动也使定子容腔做轴向移动即容积位移，这时密封线在一端消失又从另一端产生新的密封线随之把介质从一端推向另一端.　　单螺杆式油气混输泵因采用具有良好弹性的

　　螺杆泵从它的流量以及扬程方面来看要比其他种类的泵要好.螺杆泵每分钟处理的流量从几升到几千升、螺杆泵的扬程主要在于螺杆转子的级数、常用的单螺杆泵产品一般能达到60-120米、螺杆泵能输送的介质粘度的范围比较大、粘度从类似于水的液体(1cst)到(粘度高达1000000cst的粘土、胶水或者淤泥)的其它介质.　　螺杆泵的转子和定子胶套紧密配合转速比较低正常的转速是960r/min，螺杆泵内部的剪切作用也非常低，当螺杆泵使用在食品行业时比如把螺杆泵用来输送樱桃一样大小的水果时，这些类似樱桃大小的水果通过螺杆泵内部通道输送时不会受到损伤.螺杆泵的无脉冲功能运行特别适用于对不能受到破坏物质的输送这属于螺杆泵的优点之一.　　螺杆泵具有比较好的自吸性，用作输送含有空气的介质时只产生比较小的搅动或产生少量的泡沫.

G型单螺杆泵属于转子式容积泵，它是依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化来输送液体的。它是一种内啮合的密闭式螺杆泵，主要工作部件由具有双头螺旋空腔的衬套(定子)和在定子腔内与其啮合的单头螺旋螺杆(转子)组成。当输入轴通过万向节驱动转子绕定子中心作行星回转时，定子 - 转子副就连续地啮合形成密封腔，这些密封腔容积不变地作匀速轴向运动，把输送介质从吸入端经定子 - 转子副输送至压出端，吸入密闭腔内的介质流过定子而不被搅动和破坏。G型单螺杆泵选用规格是根据被输送液体的性质和流量、压力来决定的，而泵的转速则由输送液体的粘度和腐蚀性、作为主要参数来选择，才能保证泵可靠运行。泵的设计转速为输送清水或清水相类似的无腐蚀性液体时允许最高转速，在实际使用中因介质性质与寿命要求不同，选用时一般都应低于设计转速。对高粘度和含颗粒介质，一般采用设计转速的 1/2-1/3 或更低些，低转速对泵的磨损有利，但在使用后由于定子的磨损流量下降，这时可适当提高转速，以补偿流量下降也为常策。

螺杆泵选型时因其有可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。单螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。如果在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选用一台按生产实际需要，合理可靠的螺杆泵既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本。螺杆泵的转速选用螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。通过减速机构或无级调速机构来降低转速，使其转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。螺杆泵的品质现在市场上的螺杆泵的种类较多，相对而言，进口的螺杆泵设计合理，材质精良，但价格较高，服务方面有的不到位，配件价格高，订货周期长，可能影响生产的正常运行。国内生产的大都仿制进口产品，产品质量良莠不齐，在选用国内生产的产品时，在考虑其性价

螺杆泵的维护1、切断电源后，应关闭吸入阀门和排出阀门。2、输送高粘度、含颗粒或腐蚀性介质的泵，停机后应放尽泵内介质，进行清洗，防止沉积或损坏泵。3、输送食品、药品类等有关人类健康的介质，停机后应放尽泵内的介质，进行冲洗，不留残余介质，避免滋生细菌。4、环境温度达到或低于介质的冰冻温度，停机后应放尽泵内介质，防止泵冻裂。5、泵长期停用时应排尽泵内介质，并注入少许润滑油，用手或工具转动泵轴，最好将转子拆下，涂油脂保护。6、橡胶定子不允许日光直接爆嗮或处于零下20°c的环境，避免损坏，注意定子的有效期，不得使用老化的定子。7、更换定子时通常只需将排出室和定子拆下，将转子清洗后在转子表面和定子内螺旋表面上滴上润滑油或涂以油脂后再装上定子。

作者：吕彦平1,吴晓东1,李远超1,王强21.中国石油大学;2.华北油田二连分公司关键词：螺杆泵井系统效率分析模型优化设计摘要：与其它机械采油方式相比，螺杆泵采油系统的突出特点是系统效率较高，对其进行研究意义重大。根据螺杆泵井各个部分运动特点及能量损失情况，建立了螺杆泵井系统效率分析模型。该模型在二连油田的应用表明,影响二连螺杆泵井系统效率的主要因素为抽汲参数偏小、供排不协调以及电动机配置过大等。针对该情况对不同的螺杆泵井提出了具体提高系统效率的措施，使得二连油田螺杆泵井的管理水平上了一个台阶。应用结果表明了该模型的有效性和准确性，对提高其他油田螺杆泵井系统效率具有一定的指导意义。出处：《石油钻采工艺》2006年第1期

双螺杆泵的选型包括性能参数的选择和泵结构型式的选择，泵结构型式的选择参见双螺杆泵的结构形式介绍。　　性能参数的选择：　　1.流量Q：　　作为容积式泵，影响双螺杆泵流量的因素主要有转速n，压力p，以及介质的粘度v。　　1.1转速n的影响：　　螺杆泵在工作时，两螺杆及衬套之间形成密封腔，螺杆每转动一周便由进口向出口移出一个密封腔，即一个密封腔的体积的液体被排出去。理想状态下，泵内部无泄漏，那么泵的流量与转速成正比。即：　　Qth=n*q　　n----转速；　　q----理论排量，即泵每转一周所排出的液体体积；　　Qth----理论排量。　　1、2压力△P的影响：　　双螺杆泵实际工作过程中，其内部存在泄漏，也称滑移量。由于泵的密封腔有一定的间隙，且密封腔前、后存在压差△P，因此，有一部分液体回流，即存在泄漏，泄漏量用△Q表示，则Q=Qth-△Q显而易见，随着密封腔前、后压差△P升高，泄漏量△Q逐渐增大。对于不同型线和结构，影响大小也各不相同。　　1、3粘度v的影响：　　试想：将清水和粘稠的浆糊以相同的体积从漏斗式的容器中泄漏出去。显然水比浆糊要泄漏得快。　　同理，对于双螺杆泵，粘度大的流体比

螺杆泵的分类及工作性能螺杆泵按螺杆数量分为。单螺杆泵——单根螺杆在泵体的内螺纹槽中啮合转动的泵。双螺杆泵——由两个螺杆相互啮合输送液体的泵。多螺杆泵——由多个螺杆相互啮合输送液体的泵。单螺杆泵是一种单螺杆式输运泵,它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆（称转子）和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套（称定子）。其工作原理是当电动机带动泵轴转动时,螺杆一方面绕本身的轴线旋转,另一方面它又沿衬套内表面滚动,于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周,密封腔内的液体向前推进一个螺距,随着螺杆的连续转动,液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔,最后挤出泵体。螺杆泵是一种新型的输送液体的机械,具有结构简单、工作安全可靠、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。一种利用螺杆的旋转来吸排液体的泵，它最适于吸排黏稠液体。螺杆泵的基本工作原理1.螺杆泵的工作原理是：螺杆泵工作时，液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间，当主动螺杆旋转时，螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力，并沿轴向移动。由于螺杆是等速旋转，所以液体出流流量也是均匀的。

●泵的工作原理单螺杆泵是一种内啮合偏心回转的容积泵，泵的主要构件：一根单头螺旋的转子和一个通常用弹性材料制造的具有双关螺旋的定子，当转子在定于型腔内绕定子的轴线作行星回转时，转定子之间形成的密闭腕就沿转子螺线产生位移；因此就将介质连续地，均速地、而且容积恒定地从吸入口送到压出端，基于这件特性，单螺杆泵特别适合于下列工况的工作。输送高粘度介质：根据泵的大小不同可以输送粘度从37000-200000厘泊的介质。含有颗粒或纤维的介质：颗粒直径可以这30mm（不超过转子偏心距）。纤维长可以350mm（相当0.4位转子的螺距）。其含量一般可达介质窖的40%，若介质中的固体物为细微之粉沫状时，最高含量可达60%或更高也能输送。要求输送压力稳定，介质固有结构不爱破坏时，选用单螺杆泵输送最为理想。型号标记：示例：国际型号表示方法：示例：●泵的特点单螺杆泵由于结构和工作特性，与活塞泵离心泵、叶片泵、齿轮泵相比具有下列诸多优点：能输送高固体含量的介质；流量均匀压力稳定，低转速时更为明显；流量与泵的转速成正比，因而具有良好的变量调节性；一泵多用可以输送不同粘度的介质；泵的安装位置可以任意倾斜；适合输送敏性物

三螺杆泵选型时，要尽可能详尽地了解泵的使用条件，除了运行参数，如流量，压力需要清楚以外，输送介质的特性如介质的腐蚀性，含汽量，含固溶物的比率及固体颗粒的大小，以及介质的工作温度，粘度，比重，对材料的腐蚀性等和泵装置的吸入条件，安装条件均要了解，根据我们的经验，三螺杆泵选型时应注意以下几点：1.泵转速的选择1.1以输送介质粘度和泵的规格确定转速范围：输送高粘度介质时，泵应选低转速，若粘度较低，相应可选择高转速：介质粘度>20°E时，对于大规格的泵(主杆外径60mm以上)，转速以970rpm或720rpm为宜，如果粘度更高(粘度>80°E)如粘胶液，可降低转速使用，推荐200-500rpm;对于小规格的泵，介质粘度>20°E时，转速以1450rpm或970rpm为宜，如果粘度更高(粘度>80°E)，可降低转速使用，推荐300-600rpm;1.2由于泵的转速越高，在相同性能参数下，泵的体积就越小，但由于转速高，摩擦功率高，泵的磨损就大，寿命就短，如果输送介质的润滑性比较差或含有微量杂质，应选择较低转速，以使泵保持较长的寿命，推荐在14

三螺杆泵主要是由固定在泵体中的衬套(泵缸)以及安插在泵缸中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。三根互相啮合的螺杆，在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔，造成吸排口之间的密封。　　泵工作时，由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合，故作用在主动螺杆上的径向力完全平衡　　三螺杆泵主要是由固定在泵体中的衬套(泵缸)以及安插在泵缸中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。三根互相啮合的螺杆，在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔，造成吸排口之间的密封。　　泵工作时，由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合，故作用在主动螺杆上的径向力完全平衡，主动螺杆不承受弯曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承，因此，不需要在外端另设轴承，基本上也不承受弯曲负荷。在运行中，螺杆外圆表面和泵缸内壁之间形成的一层油膜，可防止金属之间的直接接触，使螺杆齿面的磨损大大减少。更多知识，请登陆中国机械专家网，http://www.mechnet.com.cn/　　螺杆泵工作时，两端分别作用着液体的吸排压力，因此对螺杆要产生轴向推力。对于压差小于10千克力/cm2的小型泵，可以采用止推轴承。此外，还通过主动螺杆

目录一、螺杆泵的转速选用二、螺杆泵的品质三、确保杂物不进入泵体四、避免断料五、保持恒定的出口压力

 一、G系列无级调速型螺杆泵产品概述：G系列无级调速型螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m(清水)，适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。因定子选用多种弹性材料制成，所以这种调速型螺杆泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特点。其流量与转速成正比。传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。这种泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。二、G系列无级调速型螺杆泵工作原理：G系列无级调速型螺杆泵特别适合下列工况的工作：1.输送高粘度的介质。2.输送含有固体颗粒或纤维的介质。3.要求连续、压力稳定、不出现周期性压力波动。4.