螺杆泵搜索结果

zb系列胶体泵的特点及应用zb系列胶体泵,系引进国外先进技术,经消化吸收、精心设计、研制而成,与国外同类泵比较,精度高、造价低、外形新颖而填补国内空白,得到了各领域广泛的应用。1、它与其它泵比较主要有以下几点区别:a)本泵属容积式泵,输送流量可以较精确的控制也可方便地制成变量泵。而离心泵的输出流量是不能控制的,随本身阻力的增加而下降;zb系列胶体泵有较强的自吸能力,而离心泵在动转前必须先充满液体。b)本泵的转速很低,一般在200rmp至600rmp之间,被输送的物料被平稳地输出而其成份不会受到破坏。而离心泵的转速很高,被输送物料受到强力的撞击以及离心力的作用,所以离心泵在输送混合物时经常产生物质成份不一的现象,使成品的质量下降。而本泵正是解决这一问题的最佳选择,所以它特别适用于输送混合料甚至含有固体颗粒的物料。c)本泵可用于输送粘度很高的物质,所以又称胶体泵。而离心泵无此特性。d)本泵可以方便地制成输出压力较高的品种,如15kgf/cm2,适宜于长距离或高阻力定量输送。2、与螺杆泵(浓浆泵)比较:二者同属容积式泵,所以其性能基本相近--能稳输送高粘度的物质,都有较高的输送压力。但螺杆泵

生物燃料市场被公认为全球增长最快的行业之一,可想而知,市场对该领域内最新的发展、动向和机遇的关注都呈现出增长的趋势。

石油和化学工业装置主要涉及的领域如下:(1)以石油与天然气为原料,生产石油产品和石油化工产品的石油化加工工业,其产品链如图3-1所示。

有杆泵采油的主要优点：一是操作人员熟悉程度高，其安装和操作简单；二是机、杆、泵各种规格系列配套齐全．已得到广泛的应用。缺点：一是泵排量受油管尺寸和泵挂深度的限制。

　　耐磨液下泵是一种单螺杆式输运泵，它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆(称转子)和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套(称定子)。在液面以上设置有油脂润滑轴承，在液面以下设置有水润滑轴承，采用主要成份为磨料颗粒和树脂粘接剂的复合材料制造的叶轮、压水室。 耐磨液下泵因压力腔及密封部位全浸在介质中，从而彻底解决了卧式离心泵等泵的跑、冒、漏现象和空转时轴封的润滑等问题。耐磨液下泵耐磨液下泵工作原理：当电动机带动泵轴转动时，螺杆一方面绕本身的轴线旋转，另一方面它又沿衬套内表面滚动，于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周，密封腔内的液体向前推进一个螺距，随着螺杆的连续转动，液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔，最后挤出泵体。

泊头市工业泵制造总厂是中国泵业集团骨干企业，原机械工业部定点专业生产厂，国内齿轮泵行业龙头企业。已有开发研制各类容积泵的多年专业历史，经验丰富，具有高新精容积泵产品开发研制和批量生产的优越条件及强大优势，能满足用户的各种需求。本厂已通过了ISO9001-2000国际质量体系认证，并通过了中国船级社型式认可，取得了船用产品型式认可证书，同时还通过了中华人民共和国渔业船舶检验局的渔检认证。　　本企业集生产，科研，销售，服务于一体，设备精良，设计手段先进，生产及检验手段完备，产品设计采用CAD和CAPP先进手段及国际标准。主要产品有KCB、2CY系列齿轮泵、YCB系列圆弧齿轮泵，NYP型内环式转子泵，BW系列保温沥青齿轮泵，LB系列冷冻机泵，WCB系列外润滑齿轮泵，2WW系列双螺杆泵，3G系列螺杆泵，SN型系列三螺杆泵，，CYZ型自吸式离心油泵，RY型风冷式热油泵。　　产品规格齐全，性能可靠，质优价廉，赢得了广大客户的信赖。产品行销全国各地，广泛应用于石油、化工、船舶、电力、粮油、食品、医药、建材、冶金及国防科研等行业。被大庆油田、中原油田、扬子石化、岳阳石化、葛洲坝水利枢纽工程、大亚湾核电

1、转子为一对共轭凸轮，当凸轮转动时，吸入口为真空，液体充满整个泵腔。凸轮继续转动，把封闭液体送往排出口，不设吸入阀和排出阀。　2、国内命名为旋转活塞泵，国外定名为凸轮转子泵或旋转凸轮泵。　3、与螺杆泵比较　①节能三分之一　②维护周期超过螺杆泵。　③可在线维护，更换备件无需拆卸任何管路，快捷实施。　④非挤压工作原理，需维护部件少，大大节省备件费用。　⑤可以干运行，突然断料或操作失误时，尤其重要，避免事故发生。　⑥安装体积是螺杆泵的三分之一。　4、与离心泵比较　①可通过大尺寸物料不堵塞。　②不气蚀。　③能实现气、液、固体混合输送。　④能正反转。

螺杆泵因其可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。如果在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选用的一台按生产实际需要，合理可靠的螺杆泵既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本。一、螺杆泵的转速选用螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽然能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。通过减速机或无级调速机构来降低转速，使勘转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。二、螺杆泵的品质现在市场上的螺杆泵的种类较多，相对而言，进口的螺杆泵设计合理，材质精良，但价格较高，服务方面有的不到位，配件价格高，订货周期长，可能影响生产的正常运行。国内生产的大都仿制进口产品，产品质量良莠不齐，在选用国内生产的产品时，在考虑其性价

高扬程污水输送泵选用污水单螺杆泵：G型单螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6Mpa，扬程60m(清水)，自吸高度一般在6m，适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特点。其流量与转速成正比。传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。这种泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。输送介质：各种粘度的液体，特别是粘稠难输送的介质,各种浓度的液体及经过分离脱水的干物料。含有固体颗粒、纤维、悬浮物的液体。液体、气体、固体的混合物。不能受搅动、剪切、掠夺的敏感性液体。腐蚀性液体。适应范围广，可输送一切流动介质

从转子的几何形状和运动方式看，螺杆泵实际上类似于离心轴流泵，在高速运转时，它同样能把动能转化为介质的压能，随着转速升高流量增大，压头也随之增高。①—容积泵特性曲线；②—拐点；③—离心泵特性曲线随着转速升高，泵的最高压力点（压头）向高压方向移动。其原因是，由橡胶注压而成的定子，在压力较低时，橡胶的密封性能较好，漏失较小，容积效率曲线呈平直线段，这时泵的性能表现为容积泵特性，压力升高时，液体漏失渐渐增加，当压力升高到某一值时，橡胶产生较大变形，转子、定子间产生较大间隙，液体开始大量漏失，即所谓的“击穿”。此位置在压力—容积效率曲线的拐点处。若压力继续升高，转子、定子间的间隙继续增大，漏失急剧增加，这时相当于负过盈情况，这时泵表现为离心泵特性。此位置在压力—容积效率曲线的拐点下面曲线段，这时若转速升高，压头也随之升高。所以螺杆泵是介于容积泵和离心泵之间的一种泵。

螺杆泵是一种旋转容积泵，但同时也具有部分离心泵特性。从转子的几何形状和运动方式看，螺杆泵实际上类似于离心轴流泵，在高速运转时，它同样能把动能转化为介质的压能，随着转速升高流量增大，压头也随之增高。图2-2是具有负过盈(间隙)的螺杆泵压力——容积效率曲线图。从图中可以看出，它具有相似于离心泵的特性曲线，一般地说，它的外特性较软(没有容积泵较平直线段的特点)，随着压力升高，容积效率很快下降，随着转速升高，压头也升高。图2-3是具有过盈的螺杆泵压力——容积效率曲线。从图中可以看出，随着转速升高，泵的最高压力点(压头)向高压方向移动。其原因是，由橡胶注压而成的定子，在压力较低时，橡胶的密封性能较好，漏失较小，容积效率曲线呈平直线段，这时泵的特性表现为容积泵特性，压力升高时，液体漏失渐渐增加。当压力升高到某一值时，橡胶产生较大变形，转、定子间产生较大间隙，液体开始大量漏失，即所谓的“击穿”。此位置在压力——容积效率曲线的拐点处。若压力继续升高，转、定子间的间隙继续增大，漏失急剧增加，这时相当于前面讲的

多种控制选择：流量均匀、运转平稳、振动小。不需要特别减震的基础。

在生活和工业中，常常有很多污水需要处理，因为转速、品质、杂质颗粒物和出口压力等方面的原因，我们通常选择单螺杆泵。

螺杆泵井相邻两次作业的时间间隔就是螺杆泵井的检泵周期。

旋片式真空泵与螺杆式真空泵设计结构是完全不一样：

螺杆泵与离心泵分属两种不同工作原理的泵，螺杆泵单级就可以达到几十米的扬程，但流量较小；而消耗功率相近的单级离心泵应用在低扬程，但可以得到较大的流量，所以使用场合不同，也不能简单互换，也就没有比较节能的必要。

选用单螺杆泵的规格是根据被输送液体的性质和流量、压力来决定的，而泵的转速则由输送液体的粘度和腐蚀性、作为主要参数来选择，才能保证泵可靠运行。单螺杆泵的设计转速为输送清水或清水相类似的无腐蚀性液体时允许最高转速，在实际使用中因介质性质与寿命要求不同，选用时一般都应低于设计转速。对高粘度和含颗粒介质，一般采用设计转速的1/2-1/3或更低些，低转速对泵的磨损有利，但在使用后由于定子的磨损流量下降，这时可适当提高转速，以补偿流量下降也为常策。输送介质的温度应在-10℃～80℃特殊情况可高达120℃。泵的每级(定子的一个导程)正常压力为0.6Mpa，短时间(不超过30分钟)内允许高达0.8Mpa，当磨损后在相同输出压力时的容积效率要逐步下降。泵送清水时最高吸程为8米，实际使用建议不超过6.5米，当泵送高粘度介质时，应以正压吸入。

污泥螺杆泵主要应用领域(1)大型循环水系统该系统主要分布于石化企业、大型钢厂等冷却水系统(凉水塔)，该系统一般选用大、中型双吸泵，泵流量大、功率大。长期以来，一方面，由于选型过于保守，泵扬程和流量偏离装置实际需求;另一方面，由于装置参数的调整，水量和管网压力需求调整，且冬季和夏季工况相差较大。从目前评估的系统来看，均存在水泵严重偏离高效区、低效率运行的情况。在这种情况下，水泵不仅能耗高，且易导致汽蚀、引起泵组振动，严重影响系统的稳定性。(2)大、中型泵站建设和改造工程上个世纪七八十年代建造的泵站，经过长期运行，经常发现叶片受到汽蚀破坏，叶顶间隙较大，导致效率低，能耗高;上个世纪的轴流泵、斜流泵水力模型的效率较低。通过国家南水北调工程的建设，近十年江苏大学坚持轴流泵、斜流泵理论与试验研究，研究了系列高效轴流泵(ns=500-1600)、斜流泵(ns=350-850)、贯流泵水力模型、双向泵水力模型，效率比80年代的同类模型提高5%左右。因此，结合目前国家水利工程建设和改造项目，通过采用高效轴流泵(ns=500-1600)、斜流泵(ns=350-85

选用单螺杆泵的规格是根据被输送液体的性质和流量、压力来决定的，而泵的转速则由输送液体的粘度和腐蚀性、作为主要参数来选择，才能保证泵可靠运行。单螺杆泵的设计转速为输送清水或清水相类似的无腐蚀性液体时允许最高转速，在实际使用中因介质性质与寿命要求不同，选用时一般都应低于设计转速。对高粘度和含颗粒介质，一般采用设计转速的1/2-1/3或更低些，低转速对泵的磨损有利，但在使用后由于定子的磨损流量下降，这时可适当提高转速，以补偿流量下降也为常策。输送介质的温度应在-10℃～80℃特殊情况可高达120℃。泵的每级(定子的一个导程)正常压力为0.6Mpa，短时间(不超过30分钟)内允许高达0.8Mpa，当磨损后在相同输出压力时的容积效率要逐步下降。泵送清水时最高吸程为8米，实际使用建议不超过6.5米，当泵送高粘度介质时，应以正压吸入。

螺杆泵的特点由于单螺杆泵它在输送介质的进程中具有不受搅动、脉动小等特点，单螺杆泵广泛用于输送牛奶、啤酒以及一些乳化液等。也正是由于这些单螺杆泵的特点，螺杆泵还广泛用于废水处理系统的油水分离装置，使废水中的油不易乳化，更容易、更干净地被分离出来，优于目前选用较多的柱塞泵。必须指出应用于食品、医药等领域，不锈钢螺杆泵必须符合有关卫生的严格规定。其定子必须选用无毒、无味的橡胶，与输送介质相接触的零件都应不被腐蚀，泵内部空间的流道应光滑，采用不必拆卸用流动和漂流即能冲洗干净，确保泵内无残留物和细菌的滋生。然而，即使是采用了无毒、无味的橡胶定子，其磨屑不可避免地仍会混入输送的介质中，这对食品和药品等介质，从环保的要求看是并不合适的。目前有些国家的这些领域已采用双螺杆泵或罗茨泵替代单螺杆泵，尽管它们的价格较高，但对食品和药品更为安全。此外，单螺杆泵的特点可以实现液体、气体和固体多相混输，这是绝大多数的其他泵类无法实现的，故有着巨大的意义。它还可以替代投加各种化学添加剂的柱塞计量泵，计量精度相当可靠，可以达到98%。单螺杆泵和其他类型泵相比，自吸能力强，通常对介质为清水的吸上高度可达