螺杆泵搜索结果

三螺杆泵的主要结构及工作原理:三螺杆泵主要是由固定在泵体中的衬套(泵缸)以及安插在泵缸中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。三根互相啮合的螺杆,在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔,造成吸排口之间的密封。泵工作时,由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合,故作用在主动螺杆上的径向力完全平衡,主动螺杆不承受弯曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承,因此,不需要在外端另设轴承,基本上也不承受弯曲负荷。在运行中,螺杆外圆表面和泵缸内壁之间形成的一层油膜,可防止金属之间的直接接触,使螺杆齿面的磨损大大减少。螺杆泵工作时,两端分别作用着液体的吸排压力,因此对螺杆要产生轴向推力。对于压差小于10千克力/cm2的小型泵,可以采用止推轴承。此外,还通过主动螺杆的中央油孔将高压油引入各螺杆轴套的底部,从而在螺杆下端产生一个与轴向推力方向相反的平衡推力。螺杆泵和其它容积泵一样,当泵的排出口完全封闭时,泵内的压力就会上升到使泵损坏或使电动机过载的危险程度。所以,在泵的吸排口处,就必须设置安全阀。三螺杆泵的轴封,通常采用机械轴封,并可根据工作压力的高低采取不同的形式。使用三螺杆泵的注意事项:

螺杆泵因其有可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点,在污水处理厂中,广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。

螺杆泵应用过程及使用重油中的选用螺杆泵因其有可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点,在污水处理厂中,广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。

螺杆泵的基本工作原理1、螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的图中表示三螺杆泵的剖视图。图中,中间螺杆为主动螺杆,由原动机带动回转,两边的螺杆为从动螺杆,随主动螺杆作反向旋转。

G型单螺杆泵在发达国家已广泛使用，由于其优良的性能，近年来在国内的应用范围也在迅速扩大。它的最大特点是对介质的适应性强、流量平稳、压力脉动小、自吸能力高，这是其它任何泵种所不能替代的。我们对国外（如：德、英、法、日本等国）生产的单螺杆泵及国内同行业的产品，作了分析与研究，博取众长，对自已的产进行不断的改革创新。目前我单位的产品已自成一体系，压力为0.4∽1.2MPa,可满足广大用户对单螺杆泵的不同需求。我单位生产的泵，质量可靠，实行三包，价格也相对较低，同时确保备件的正常供应。本单位热忱为广大用户服务，接受用户对特殊要求单螺杆泵的设计和制造任务。螺杆泵与其他泵类的优势比较1、与离心泵相比螺杆泵无需安装阀门，流量是稳定的线性流动；2、与柱塞泵相比螺杆泵具有自吸能力强、吸入高度强；3、与隔膜泵相比螺杆泵可输送各种混合杂质含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质；4、与齿轮油泵相比，螺杆泵可输送高度的物质；5、与柱塞泵，隔膜泵及齿轮泵不同的是，螺杆泵可用于药剂填充和计量。

　　螺杆泵的工作原理是：螺杆泵工作时，液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间，当主动螺杆旋转时，螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力，并沿轴向移动。由于螺杆是等速旋转，所以液体出流流量也是均匀的。　　螺杆泵选型的方法：　　1.流量Q：　　作为容积式泵，影响双螺杆泵流量的因素主要有转速n，压力p，以及介质的粘度v。　　显而易见，随着密封腔前、后压差△P升高，泄漏量△Q逐渐增大。对于不同型式和结构，影响大小也各不相同。　　2. 粘度v的影响：　　试想：将清水和粘稠的浆糊以相同的体积从漏斗式的容器中泄漏出去。显然水比浆糊要泄漏得快。同理，对于双螺杆泵，粘度大的流体比粘度小的液体的泄漏要小，泄漏量与介质粘度有一定的比例关系。　　3. 转速 n 的影响

螺杆泵可分为单螺杆泵和双螺杆泵，我们在平时使用螺杆泵的使用一定要注意对螺杆泵进行保养，其实螺杆泵的保养和其他的机器一样只要你注意他的特征和功能特点一定能够保养的很好。

螺杆泵工作原理：螺杆泵依靠螺杆相互啮合(或螺杆与定子啮合)空间的容积变化来输送液体。当螺杆转动时吸入腔一端作轴向移动，使吸入腔的容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即将液体排出。螺杆泵的特点是流量和压力脉动小、运转平稳、噪声低、效率高、寿命长、有较强的自吸能力而且结构简单紧凑;其突出的优点是输送介质时不形成涡流、对介质的粘性不敏感，可输送高粘度介质。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双、三和五螺杆泵。单螺杆泵的结构为单头阳螺旋转子在特殊的双头阴螺旋定子内偏心地转动(定子是柔性的)，能沿泵中心线来回摆动，与定子始终保持啮合;双螺杆泵结构为有两根同样大小的螺杆轴，一根为主动轴，一根为从动轴，通过齿轮传动达到同步旋转;三螺杆泵结构为有一根主动螺杆和两根与之相啮合的从动螺杆所构成;五螺杆泵的结构为定子内装有五根左、右旋的螺杆轴，螺杆的共轭齿廓上有一段渐开线，它起主动螺杆泵向从动螺杆传递运动的作用

G型单螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。如果螺杆泵在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选用的一台按生产实际需要，合理可靠的螺杆泵既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本。　　螺杆泵因其可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。　　一、螺杆泵的品质　　现在市场上的螺杆泵的种类较多，相对而言，进口的螺杆泵设计合理，材质精良，但价格较高，服务方面有的不到位，配件价格高，订货周期长，可能影响生产的正常运行。　　国内生产的大都仿制进口产品，产品质量良莠不齐，在选用国内生产的产品时，在考虑其性价比的时候，选用低转速，长导程，传动量部件材质优良，额定寿命长的产品。　　二、螺杆泵的转速选用　　螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽然

标准编号标准中文名称标准英文名称GB/T10886-2002三螺杆泵ThreescrewpumpsGB/T10831-1989船用电动单螺杆泵MarineelectriceccentricscrewpumpGB/T11035-1989船用电动双螺杆泵MarineelectrictwospindlescrewpumpGB/T11705-1989船用电动三螺杆泵试验方法Testingmethodsformarineelectricthree-spindlescrewpumpJB/T50099-1997潜水螺杆泵产品质量分等　JB/T8645-1997潜水螺杆泵　JB/T8091-1998螺杆泵试验方法　JB/T8644-1997单螺杆泵　JB/T53303-1999单螺杆泵产品质量分等　JB/T53302-2000三螺杆泵产品质量分等　DIN1184-4-1992泵站.螺杆泵(螺杆水泵)设计指南(Pumpingstations;archimedianscrewpumps;directivesforplanning)JISB8312-2002齿轮泵和螺杆泵.水力性能验收试验(Gearpump

螺杆泵是依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵(见泵)。

一、3G三螺杆泵产品概述：3G三螺杆泵所输液体为各种不含固体颗粒，无腐蚀性油类及类似油的润滑性液体，所输液体粘度为1.2~100°E(3.0~760cst)，高粘度液体亦可通过加温降粘后输送。 流量范围0.2~590m3/h，最高工作压力100bar，最高温度150℃二、3G三螺杆泵产品优点：1、结构简单：具有多种结构形式，一般小流量0.2~6.5m3/h，泵的泵体和衬套合为一体(统称泵体)，轴封为机械密封。中等流量以上的泵衬套为一单独的零件固定于泵体内，大流量泵多制成双吸结构卧式安装，轴封根据输送介质的不同有机械密封和填料密封两种。3G船用泵的安装形式有卧式和立式两种，原动机为交、直流船用电动机。2、寿命长：3G三螺杆泵的主动螺杆由电动机驱动，主、从杆之间没有机械接触，而由所输压力液体驱使从杆绕轴心线自转，主、从杆之间、螺杆与衬套之间皆有一层油膜保护，因而泵的机械摩擦极小，寿命堪称半永久性。3、所输液体在3G三螺杆泵内作轴向匀速直线运动，故压力脉动小，流量稳定，噪音低，由于转动部件惯性小，则起动力矩和振动很小。4、3G三螺杆泵具有高吸入

螺杆泵按螺杆数量分为。

对于单螺杆泵广大用户来说，他们都知道单螺杆泵的益处，但是对于普通百姓来说，单螺杆泵的确离我们的生活太远，甚至连单螺杆泵如何工作我们都不清楚，更不要谈了解单螺杆泵特点及好处了。但是随着泵市场的不断发展，我们的确需要对单螺杆泵特点等相关信息有一定了解，这不仅能够帮助单螺杆泵整个行业的发展，同时还能促进工业生产的进步。1、能输送高固体含量的介质;2、泵的安装位置可以任意倾斜;3、一泵多用可以输送不同粘度的介质;4、流量均匀压力稳定，低转速时更为明显;5、适合输送敏感性物品和易受离心力等破坏的物品;6、体积小，重量轻、噪声低，结构简单，维修方便。7、流量与泵的转速成正比，因而具有良好的变量调节性;随着环境保护、船舶工业、医药、石油工业、采矿工业、化学工业、造纸工业的快速发展，这些行业对于单螺杆泵的需求不断膨胀，相信在不久的将来单螺杆泵会有更好的市场环境，但是首先要求单螺杆泵有更好的使用效果，这就直接要求单螺杆泵特点要适应市场的需求。

、I-1B型浓浆一、卫生级螺杆泵产品概述：卫生螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m(清水)，适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特点。其流量与转速成正比。传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。这种泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。二、卫生级螺杆泵优点：1)压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm 2，流量可达18600cm3/分;2)运送液体的种类和粘度范围宽广;3)因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速;4)吸入性能好，具有

依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵(见泵)。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵?双螺杆泵和三螺杆泵等。图双螺杆泵为双螺杆泵。当主动螺杆转动时?带动与其啮合的从动螺杆一起转动?吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐增大?压力降低。液体在压差作用下进入啮合空间容积。当容积增至最大而形成一个密封腔时?液体就在一个个密封腔内连续地沿轴向移动?直至排出腔一端。这时排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐缩小?而将液体排出。螺杆泵的工作原理与齿轮泵相似?只是在结构上用螺杆取代了齿轮。表各种螺杆泵的特点和应用范围为各种螺杆泵的特点和应用范围。

●概述：　　SNH三螺杆泵是按国家标准GB10887-89设计、制造生产。三螺杆泵是转子式容积泵，它是利用螺杆啮合原理，依靠旋转的螺杆在泵套内相互啮合，把被输送的介质封闭在啮合腔内，沿螺杆轴向连续匀速地推至排出口，为系统提供稳定的压力。三螺杆泵适用于输送各种无腐蚀性油类及类似油和润滑性液体。输送液体的粘度范围一般为3.0～760mm2/S(1.2～100°E)，高粘度介质可通过加温降粘后输送。其温度一般不超过350℃。　　保温螺杆泵（保温型沥清泵）主要用于输送高粘度和高温润滑性液体。常用于沥青、重燃油、重齿轮油等介质的输送。热载体可以是蒸汽、热油和热水，冷载体可以是气体或液体。本产品广泛用于石油、化工、冶金、机械、电工、化纤、玻璃、公路等各行各业。●优点：　（1）压力和流量范围宽阔，流量范围0.2～600m3/h最高工作压力可达6.3MPa；　（2）运送液体的种类和粘度范围宽广；　（3）因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；　（4）吸入性能好，具有自吸能力；　（5）流量均匀连续，振动小，噪音低；　（6）与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；　（7）结构坚实，

单螺杆泵的选型准则单螺杆泵在发达国家已广泛使用，国外多数称单螺杆泵“莫诺泵”《MONOPUMPS》，德国称“偏心转子泵”。由于其优良的性能，近年来在国内的应用范围也在迅速扩大。它的最大特点是对介质的适应性强、流量平稳、压力脉动小、自吸能力高，这是其它任何泵种所不能替代的。选型准则泵的设计转速为输送清水或清水相类似的无腐蚀性液体时允许最高转速，在实际使用中因介质性质与寿命要求不同，选用时一般都应低于设计转速。对高粘度和含颗粒介质，一般采用设计转速的 1/2-1/3 或更低些，低转速对泵的磨损有利，但在使用后由于定子的磨损流量下降，这时可适当提高转速，以补偿流量下降也为常策。单螺杆泵的压力确定：单螺杆泵最大输出压力是根据衬套级数即衬套的导程数来确定：1级：最高工作压力为0.6 MPa；

按螺杆数量分为 。螺杆泵——单根螺杆在泵体的内螺纹槽中啮合转动的泵。双螺杆泵——由两个螺杆相互啮合输送液体的泵。多螺杆泵——由多个螺杆相互啮合输送液体的泵。单螺杆泵是一种单螺杆式输运泵,它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆(称转子)和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套(称定子)。其工作原理是当电动机带动泵轴转动时,螺杆一方面绕本身的轴线旋转,另一方面它又沿衬套内表面滚动,于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周,密封腔内的液体向前推进一个螺距,随着螺杆的连续转动,液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔,最后挤出泵体。螺杆泵是一种新型的输送液体的机械,具有结构简单、工作安全可靠、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。一种利用螺杆的旋转来吸排液体的泵，它最适于吸排黏稠液体。螺杆泵的基本工作原理1.螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。图中表示三螺杆泵的剖视图。图中，中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主动螺杆从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密

G型螺杆泵结构较为复杂，易损件多，精度要求高，为防止出现故障，造成不应有的损失，试车前应仔细检査。试车时要准备充分，严格遵守操作规程，并由操作人员进行试车一旦试车中出现故障，应立即排除。同样，多级泵在运转中出现的故障也应及时排除。经试车合格，运转正常，方可办理移交手续，投人生产使用。组装时，所有螺栓、螺母的螺纹都要涂抹一层铅粉油。组装最后一级叶轮后，要测量其轮毂与平衡盘轮毂两端面间的轴向距离，根据此轴向距离决定其间挡套的轴向尺寸。挡套与叶轮轮毂、挡套与平衡盘轮毂之间的轴向间隙之和为0.30?0.50mm。因为泵在开车初期，叶轮等轴上零件先受较高温度的介质的影响，而轴受热影响在其后，它们的膨胀有时间之差。留有0.3?0.5mm的轴向间隙，是为防止叶轮、平衡盘等先膨胀而互相顶死，以致造成对卧式G型螺杆泵轴较大的拉伸应力。装平衡盘座压圈时，要将其上面的一个缺口对准平衡水管的接口。否则，平衡水管被堵死，整个轴向平衡装置就失去作用。长杆螺栓在组装之初，只能略微紧一紧。待整台泵在现场就位之后，再根据表2-1记录的数据对长杆螺栓进行紧固。紧固时一定要对称操作，否则将造成各段之间密封不