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液下泵与介质接触的零部件,系用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维,经高温模压成型的酚醛玻璃钢制件,联接管、出液管采用半干法卷制工艺制成的酚醛玻璃钢管,叶轮轴套的装配均用酚醛胶泥和液下泵泵轴粘成一体,液下各部装配均用酚醛胶泥粘结,伸入液下全无金属与介质接触,耐腐性能绝对可靠,产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能,在防腐方面可部分替代含铝不锈钢、铁及钛合金等贵重金属。液下泵在传动和旋转方向:泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动,从电动机端看泵为顺时针方向旋转。玻璃钢液下泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、农药、制药、稀土、化肥等行业,在贮罐上输送不含悬浮固体颗粒,不易结晶,温度不高于100℃的各种非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蚀介质的最理想设备。液下泵是立式单级单吸悬臂式离心泵结构,叶轮为半开式叶轮,在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。用轴承座,支承座,联接管连接泵的水力部件,液体由出液管部件排出,泵的叶轮为半开式叶轮,在叶轮叶片进口延伸处设有搅拌叶片,该泵主要特点是在液下部位的泵轴,有足够的刚度,叶轮,泵壳之间不设轴承,不采用轴封,可以输送含有较大浓度固定颗粒的介质

详细信息:wsy、fsy型玻璃钢液下泵-简介本单位生产的wsy型、fsy型两种型式的泵,1.wsy型泵为立式玻璃钢液下旋涡泵。2.fsy型泵为立式玻璃钢液下离心泵,该泵因伸入贮罐,贮槽的深度长短不同,设计液下深度800mm~3000mm之间任意选择。只要液体高于泵体,即可不灌液而起动送液,平盖板下设有泄漏孔,液体不会向贮罐外泄漏。本泵与介质接触的零部件,系用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维,经高温模压成型的酚醛玻璃钢制件,联接管、出液管采用半干法卷制工艺制成的酚醛玻璃钢管,叶轮轴套的装配均用酚醛胶泥和泵轴粘成一体,液下各部装配均用酚醛胶泥粘结,伸入液下全无金属与介质接触,耐腐性能绝对可靠,产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能,在防腐方面可部分替代含铝不锈钢、铁及钛合金等贵重金属。泵在传动和旋转方向:泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动,从电动机端看泵为顺时针方向旋转。wsy、fsy型玻璃钢液下泵-主要用途:广泛用于化工、石化、冶炼、染料、农药、制药、稀土、化肥等行业,在贮罐上输送不含悬浮固体颗粒,不易结晶,温度不高于100℃的各种非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)

液下排污泵7大结构特点1、液下式排污泵采用独特的单片或双叶片叶轮结构,大大提高了污物通过能力,能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。2、机械密封采用新型硬质而腐的钛化钨材料,可使泵安全连续运行8000小时以上。3、可根据用户需要配备全自动控制柜,对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行自动保护,提高了产品的安全性与可靠性。4、双管液下排污泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器,定子绕组内预埋了热敏元件,对水泵电机自动保护。5、不锈钢液下排污泵整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著,检修方便,无需建泵房,潜入水中即可工作,大大减少工程造价。6、浮球开头可以根据所需液位变化,自动控制泵的起动与停止,不需专人看管,使用极为方便。7、能够在全扬程内使用,而保证电机不会过载。

泵下液砂分离技术该项研究成果现场应用表明,泵下液砂分离器能有效地降低进泵液体中的含砂量,从而减轻对抽油设备的磨损,提高泵效,减少作业次数,有效防止砂卡泵现象,延长检泵周期,取得了显著的经济效益和社会效益。

液下泵的种类繁多,输送介质的工作温度和工作压力不同,根据输送介质性质的不同可分为熔盐液下泵、硫酸液下泵、耐酸碱液下泵、清水液下泵、硫磺液下泵、液下泥浆泵等。液下泵广泛地应用于石油化工,煤化工等化学工业中,输送不同性质的液体,提供化学反应所需要的压力,流量。因此,有效延长液下泵的使用周期,减少维修量,对提高工厂的经济效益有很大的作用。一.液下泵的选择及安装液下泵应该按照所输送的液体进行选择,并校核需要的性能,分析抽吸,排出条件,是间歇运行还是连续运行等。液下泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。液下泵安装时应进行以下复查:①根据液下泵所输送介质的特性,必要时应该核对主要零件,轴密封件和垫片的材质。②基础的尺寸,位置,标高应符合设计要求,地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中,机器不应有缺件,损坏或锈蚀等情况。③液下泵的找平,找正工作应符合设备技术文件的规定,若无规定时,应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。④所有与泵体连接的管道,管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。二.液下泵的使用泵的试运转应符合下列要求:1.各固定

液下泵工作部分淹没在液体内,轴封无泄漏现象。且占地面积小,使用可靠,维修方便,耐腐蚀性能强等特点。广泛适用于化工、制药、造纸、石油等工业部门。液下泵的立式电动机以螺栓固紧电机座上,并通过弹性联轴器与泵直接传动、泵体、中间接管、泵架、出液管、管法兰,以螺栓联接构成一体,固定在底板上,泵的整体通过底板安装在容器上。泵的轴向力与径向力,(包括泵运转中所产生的水压力,叶轮及转子重量等),均由轴承盒内所装单向推力球轴承,单列向心球轴承;以及滑动导轴所承受为保证泵安全正常运转。轴承以黄油润滑之,导轴承同所输送的液体润滑。因此,工作时液面必须高于叶轮中心线。伸入容器长度l的长短不同,则又分为中间导轴承结构和无中间导轴承的结构。液下泵是一种能量转换装置,它在驱动电机(或发动机)驱动下运转,并实现将机械能转变为液压油的压力能的能量转换,进而推动流动式起重机的工作机构工作。液压传动中所用的液压泵是靠密封的工作容积发生变化而进行工作的,所以都属容积泵。起重机上常用的液压油泵有齿轮泵、叶片泵和轴向柱塞泵。液下泵主要由叶轮、轴、泵壳、轴封及密封环等组成。一般液下泵起动前泵壳内已经灌满液体,当原动机带动泵轴和叶轮

液下排污泵采用独特的单叶片或双叶片叶轮结构,大大提高了污物通过能力,能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。液下排污泵结构特征1、整体结构设计合理、噪声小、节能效果显著,检修方便。2、接轴结构先进可靠,液下排污泵与电动机采用绕性联轴器连接,泵轴尺寸精密,保证了泵平稳运行,留有足够的安全系数。3、液下排污泵能够在全扬程范围内使用,从而保证电机不会过载。4、可根据用户需要配备液位自动控制柜,根据所需液位变化,自动控制泵的启动与停止,不需专人看管,使用极为方便。5、液下排污泵采用独特的单叶片或双叶片叶轮结构,大大提高了污物通过能力,能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。6、机械密封采用新型硬质耐腐的碳化钨材料,同时将密封改进为双端面密封,使其长期处于油室内运行,可使液下排污泵安全连续运行8000小时以上。7、液下排污泵为立式结构,工作时泵体浸在液体中,因而很容易起动,不存在排气抽空问题,同时具有无泄漏等特点,液下深度可达0.5~7米。铸铁气动隔膜泵,不锈钢多级泵,铝合金隔膜泵,旋片式真空泵

液下排污泵扬程的计算方法液下排污泵扬程是指液下液下排污泵所抽送的单位重量液体通过液下液下排污泵后获得的能量,以h表示,单位是m。扬程是一个能量增量的概念,为单位液体从液下泵进口法兰处(液下泵进口)到出口法兰处(液下排污泵出口)所获得的能量增量。液下排污泵的扬程可以表达为h=e2-e1(7-2)式中e2—液下排污泵出口处单位重量液体的能量(m);e1—液下排污泵进口处单位重量液体的能量(m)。单位重量液体的能量在水力学中称为水头,由位置水头z、压力水头p/ρg和速度水头v2/2g三部分组成,即:e2=p2/ρg+v22/2g+z2e1=p1/ρg+v21/2g+z21式中p2、p1—液下排污泵出口、进口处液体的静压力(pa);v2、v1—液下排污泵出口、进口处液体的速度(m/s);z2、z1—液下排污泵出口、进口处至液下排污泵测量基准面的距离(m);ρ—液体密度(kg/m3);g—重力加速度(m/s2)。因此,液下排污泵扬程为h=e2-e1=(p2-p1)/ρg+(

摘要：对影响LYB立式液下齿轮泵组效率的因素进行分析，并提出改进措施，以提高LYB立式液下齿轮泵运行效率，降低设备能耗。对影响LYB立式液下齿轮泵组效率的因素进行分析，并提出改进措施，以提高LYB立式液下齿轮泵运行效率，降低设备能耗。　　一、影响LYB立式液下齿轮泵组效率的几个因素　　LYB立式液下齿轮泵的效率是机械、容积和水力三种效率的乘积。泵组的效率为泵效率和电机效率的乘积。造成LYB立式液下齿轮泵组效率低的因素主要有以下几个。　　1.泵本身效率是最根本的影响。同样工作条件下的泵，效率可能相差15%以上。　　2.LYB立式液下齿轮泵的运行工况低于泵的额定工况，泵效低，耗能高。　　3.电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台高效率电机致关重要。　　4.机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。泵选定后，后期管理影响较小。　　5.水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。泵运行一定时间后，不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损，水力损失增大，水力效率降低。　　6.泵的容积损失又称泄漏损失，包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关，更与后期管理有关。泵

一、液下泵的安装要求1、液下泵泵必须垂直安装在液料池或水槽上面的固定支架上。2、液下泵泵的吸入口距离池底部应大于200?。3、液下泵泵的出口管路必须另设支架,不允许将其重量直接落在泵体上。二、液下泵的拆卸顺序1、液下泵关闭压出管路中的闸阀,卸掉吐出管上部分法兰的联接螺栓或联接接管。拆掉一段管路,其长度以不防碍泵的起吊为准。2、液下泵松开电机架与电机的联接螺栓,吊去电动机。3、拆下泵体与支架的螺栓,旋掉叶轮。4、拆下中部支架,拉下联轴器。5、拆下轴承体上下轴承盖,即可检查轴承状况。三、液下泵的起动、停车和运转要求1、液下泵电机在未安装前,应接通电源检查旋转方向,必须与泵的规定旋转方向一致。2、液下泵装上电机,盘动联轴器,检查泵轴与电机是否同心、转动是否轻重不匀,正常后再运转。3、液下泵关闭出口管路阀门及压力表。4、液下泵起动电动机,以压力表指示开启出口阀门到需要位置。5、液下泵正常停车,应当先关闭出口阀门,然后停止电动机,关闭压力表。6液下泵轴承室应保证足够的油脂,轴承温升不得高于70℃。

检查液下泵电机旋转方向是否正确液下泵动转过程中,如发现噪声或不寻常的声音时,应立即停车检查。油杯内应注满钙基黄油,保证液下泵轴承能正常润滑。液下泵运转及使用方法起动电机,打开压力表旋塞,当泵以全转数工作时,调节闸阀开度到需要范围。检查液下泵泵轴向间隙是否已经调整好(扳动联轴器无摩擦声即可)油标注入钙基黄油液下泵工作6小时时,应检查机封,根据磨损程度予以检修或更换,否则将导致泵轴及轴承的损坏。液下泵长期停止运行时,应将泵拆开,擦拭干净,涂上防锈油妥善保存。液下泵每工作2000小时应进行周期检查,叶轮、泵体(或泵盖)之间间隙的摩损不能过大,间隙的最大值不得超过1.5毫米,如超过可更换叶轮或前盖。液下泵运转注意液下泵泵轴承温度,不应超过外界温度35度但最高不应大于75度。观察液下泵的安装基础是否已经稳固,所有各部件螺栓是否拧紧。液下泵起动与停止液下泵在工作第一个月内,或运转100小时后,应更换电机支承油杯内的黄油,以后每工作2000小时后更换一次。液下泵停止工作时,应先停止电动机,然后闭上压力表旋塞。液下泵定期检查弹性联轴器,注意电机轴承温升。

配置外循环水装置的泵,可以在低水位场合连续长时间工作.配置自搅匀叶轮的泵,具有自搅匀功能.可以搅动水池内水,使污水污物混合随泵排出。1、yw型大型液下排污泵采用双吸式技术和液下泵的巧妙组合,使其不仅具有液下排污泵的功能,又具有双吸泵高效运行平稳的特殊性能。2、双吸式液下排污泵可以达到较高扬程场合使用的要求,因机械密封件处于负压状态运行,具有更高的稳定性。3、采用双下吸水结构吸水位低,因采用双吸式双流道单蜗壳结构,电机没有了轴向拉力,减轻并平衡了径向力,提高了使用效率15%4、结构更合理、紧凑,外型美观,液下深度可按用户定制,使泵运行更安全可靠。5、配置外循环水装置的泵,可以在低水位场合连续长时间工作.配置自搅匀叶轮的泵,具有自搅匀功能.可以搅动水池内水,使污水污物混合随泵排出。6、yws型采用大流道抗堵塞部件设计,大大提高污物通过能力,能有效地通过较短纤维物质和直径较少的固体颗粒。7、设计合理,配套电机合理,效率高,节能效果显著。8、机械密封采用双道串联密封,材质为硬质耐腐碳化钨,具有耐用、耐磨等特点,可以使泵安全运行8000小时以上,使用寿命较普通的泵提供3倍。

bf35导读:一、高温不锈钢液下泵产品概述fy系列液下泵是本单位在传统耐腐蚀液下泵基础上,融合瑞士苏尔寿公司同类产品的先进技术,经改进设计而生产的新型泵;该泵取消了其他液下泵普遍采用的机械密封和选用了独特结构的叶轮,使泵高效节能、无泄漏、寿命特长,从而广泛应用于石油、化工、制药、造纸、冶金、污水处理等行业。二、高温不锈钢液下泵产品特点1.泵为立式液下泵,外形美观,直接安装在被输送介质的储存器上,无额外占地面积,从而降低了基建投入。2.取消了机械密封,解决了其他液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼,节约了泵的运行成本,提高了工作效率。3.采用了独特的离心式双平衡叶轮,供输送不含固体颗粒等清洁的介质,振动噪音特低,效率高;采用开式双平衡叶轮,供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体,运行平稳、不堵塞。三、高温不锈钢液下泵型号意义:50fyb-25ak50---泵出口口径(mm)fy-液下泵b-材质不锈钢25-扬程a-叶轮第一次切割k-叶轮为开式。五、液下泵拆卸与装配1、如更换或检?叶轮,可关闭出口阀门,卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓,用起重工具将泵吊出容器。2、将底板垂直在固定的支架上

液下泵机械密封亦称端面密封,其有一对垂直于旋转轴线的端面,液下泵端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下,液下泵依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合,并相对滑动,从而防止流体泄漏。液下泵机械密封比较常见的液下泵渗漏原因。机械密封本身是一种要求较高的精密部件,对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用液下泵机械密封时,应分析使用机械密封的各种因素,使机械密封适用于各种液下泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件,这样才能保证密封长期可靠地运转。液下泵机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方。(1)液下泵弹簧压缩量一定要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,误差±2mm,压缩量过大增加端面比压,摩擦热量过多,造成液下泵密封面热变形和加速端面磨损,压缩量过小动静环端面比压不足,则不能密封。(2)安装液下泵动环密封圈的轴(或轴套)端面及安装静环密封圈的密封压盖(或壳体)的端面应倒角并修光,以免装配时碰伤动静环密封圈。液下泵机械密封本身是一种要求较高的精密部件,对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用机械密封时,应分析液下泵使用机械密封的各种因素,使液下泵机械

　dyws液下多用污水泵用途：　　企业单位废水排放；城市污水处理厂排放系统；医院、宾馆、高层建筑污水排放；建筑工地中稀泥浆的排放；dyws液下多用污水泵自来水厂的给水装置；养殖场污水排放及农村农田灌溉；勘探矿山及水处理设备配套；代替肩挑人担，吸送河泥。使用条件水温≤60℃，dyws液下多用污水泵液体PH值为4～10。　　dyws液下多用污水泵产品概述：　　dyws液下多用污水泵单级、单吸、悬臂式离心污水泵。泵吸入口为轴向水平方向，佛山污水泵排出口可根据需要装成水平或垂直方向。dyws液下多用污水泵主要由泵盖、泵壳、叶轮、轴封、轴、和托架等零部件组成。轴封采用新颖的双端面机械密封结构形式，dyws液下多用污水泵与电机安装在共同底盘上，dyws液下多用污水泵通过弹性联轴器由电机直接驱动。dyws液下多用污水泵具有效率高、节能显著、运行平稳、性能可靠、维修方便等优点。　

(本文来源:中国泵阀商务网,如需转载请与本网联系。)bf35导读:玻璃钢液下泵与介质接触的零部件,系用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维,经高温模压成型的酚醛玻璃钢制件,联接管,出液管采用半干法卷制工艺制成的酚醛玻璃钢管,叶轮轴套的装配均用酚醛胶泥和泵轴粘成一体,液下各部装配均用酚醛胶泥粘结,伸入液下全无金属与介质接触,耐腐蚀性能绝对可靠,产品具有轻质,高强,不变形,耐温,耐腐蚀等优良性能,在防腐方面可部分替代含钼不锈钢,钛及钛合金等贵重金属。传动和旋转方向:泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动,从电动机端看泵为顺时针方向旋转。玻璃钢液下泵起动与停止1、检查玻璃钢液下泵泵轴向间隙是否已经调整好(扳动联轴器无摩擦声即可)2、油标注入钙基黄油3、观察玻璃钢液下泵的安装基础是否已经稳固,所有各部件螺栓是否拧紧。4、起动电机,打开压力表旋塞,当泵以全转数工作时,调节闸阀开度到需要范围。5、检查玻璃钢液下泵电机旋转方向是否正确6、玻璃钢液下泵长期停止运行时,应将泵拆开,擦拭干净,涂上防锈油妥善保存。7、玻璃钢液下泵停止工作时,应先停止电动机,然后闭上压力表旋塞。玻璃钢液下泵运转1、玻璃钢液下泵在工作

fy型液下泵操作规程一、fy型液下泵启动前注意事项:1、fy型液下泵初次启动或检修后启动前必须检查电机的转动方向,从电机端看下应为顺时针方向旋转;2、fy型液下泵泵体叶轮部分应浸入介质中;3、fy型液下泵检查轴承腔内黄油的加注量,一般为油腔的1/2-1/3为宜;4、fy型液下泵盘动联轴器,应感觉轻重均匀,无卡涩现象,否则不能启动;5、fy型液下泵关闭泵出口阀门及压力表,必要时对填料密封通冷却水。二、fy型液下泵启动与运转:1、fy型液下泵接通电源开关,设备启动,打开压力表,缓慢开启出口管阀门投入运行;2、fy型液下泵运行中设备各轴承温度≤750c,必要时更换或补充轴承腔内油脂;3、fy型液下泵随时检查设备运行状况,发现杂音、振动、发热等异常现象应立即停车处理。三、fy型液下泵停车:应先慢慢关闭出口阀门,然后停电机,关闭压力表。

fy型液下泵操作规程一、fy型液下泵启动前注意事项:1、fy型液下泵初次启动或检修后启动前必须检查电机的转动方向,从电机端看下应为顺时针方向旋转;2、fy型液下泵泵体叶轮部分应浸入介质中;3、fy型液下泵检查轴承腔内黄油的加注量,一般为油腔的1/2-1/3为宜;4、fy型液下泵盘动联轴器,应感觉轻重均匀,无卡涩现象,否则不能启动;5、fy型液下泵关闭泵出口阀门及压力表,必要时对填料密封通冷却水。二、fy型液下泵启动与运转:1、fy型液下泵接通电源开关,设备启动,打开压力表,缓慢开启出口管阀门投入运行;2、fy型液下泵运行中设备各轴承温度≤750c,必要时更换或补充轴承腔内油脂;3、fy型液下泵随时检查设备运行状况,发现杂音、振动、发热等异常现象应立即停车处理。三、fy型液下泵停车:应先慢慢关闭出口阀门,然后停电机,关闭压力表。

液下泵的机械密封改进之处液下泵机械密封有一对垂直于旋转轴线的端面,液下泵端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下,液下泵依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合,并相对滑动,从而防止流体泄漏。液下泵机械密封好坏是比较常见的液下泵渗漏原因。机械密封本身是一种要求较高的精密部件,对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用液下泵机械密封时,应分析使用液下泵机械密封的各种因素,使机械密封适用于各种液下泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件,这样才能保证机械密封长期可靠地运转。液下泵机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方需要改进。(1)液下泵弹簧压缩量一定要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,误差±2mm,压缩量过大增加端面比压,摩擦热量过多,造成液下泵密封面热变形和加速端面磨损,压缩量过小动静环端面比压不足,则不能密封。(2)安装液下泵动环密封圈的轴(或轴套)端面及安装静环密封圈的密封压盖(或壳体)的端面应倒角并修光,以免装配时碰伤动静环密封圈。液下泵机械密封本身是一种要求较高的精密部件,对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用机械密封时,应分析液下泵使用

品特点　　1.　采用大流道抗堵塞水力部件设计，大大提高污物通过能力，能有效地通过泵口径的5倍纤维物质和直径为泵口径约50%的固体颗粒。　　2.　设计合理，配套电机，效率高，节能效果显著。　　3.　机械密封采用双道串联密封，材质为硬质耐磨碳化钨，具有耐用、耐磨等特点，可以使泵安全连续运行8000小时以上。　　4.　泵结构紧凑，体积小，移动方便，安装简单等特点。　　5.　可根据用户需要配备液位自动控制柜，根据所需液位变化，自动控制泵的起动与停止，不需专人看管，使用极为方便。　　6.　泵为立式结构，工作时泵体浸在液体中因而很容易起动，不存在排气抽空问题，同时具有无泄漏等特点，液下深度可达0.5～7米。　　7.　接轴结构先进可靠，泵与电机采用联轴器联接，泵轴发展尺寸精密，保证了泵平稳运行，留有足够的安全系数。　　8.　在使用扬程范围内保证电机运行不过载。　　9.　泵有单管安装和双管安装两种，支承件有圆盘和方盘安装。